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Klassifizierung und Prozessunterscheidung von Titan -Legierungsröhrchen

Ansichten: 0     Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2022-10-24 Herkunft: Website

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Titanrohr Wir sind im Allgemeinen in zwei Arten unterteilt, einer wird extrudiert, als nahtloser Titanrohr bezeichnet. Eines ist der Schweißtyp, das als Schweißtitanrohre bezeichnet wird.

(1) Der Unterschied zwischen nahtloser Titanrohr und Titanschweißrohr

Der extrudierte Typ wird als nahtloses Titanrohr bezeichnet, das nahtlose Titanrohr hat keine Schweißnaht. Das Schweißen wird als Schweißtitanrohr bezeichnet, das Titan -Schweißrohr hat eine Schweißnaht. Der Hauptunterschied zwischen geschweißtem Titanrohr und nahtlosen Titanrohr ist die Lagerkapazität. Das extrudierte Titanrohr enthält ein kaltes gerolltes Rohr, das Drehrohr und das Zeichnungsrohr. Titanisch extrudierte Produkte gehören hauptsächlich zum Kaltverarbeitungsrohr-Rohr-Billet, enthalten jedoch auch ein heißes extrudiertes Rohr, das als fertiges Produkt, speziell geformte Teile, Profile und Verbundwerkstoffe verwendet wird. Der Mindestdurchmesser des Rohrs beträgt 2 mmx0,5 mm und die maximale Länge der hochpräzisen ultra-langen, reinen Titan-nahtlosen Rohrleitungen bis zu 15 m.

 

Es gibt zwei Methoden zur Herstellung von Titanrohr -Billet: Einer ist der Bohr-/Perfor -Extrusionsprozess, der einen hohen Metallverlust, aber eine gleichmäßige Wandstärke aufweist. Das andere ist das Kreuz - Rolling Perforationsprozess, der Goldverbrauch ist klein, aber die Dicke -Toleranz ist groß. Die heiße Extrusion der Titanplatte und der Titanlegierung wird von Extruder durchgeführt. Unter Verwendung der Glasschmiersteuerextrusion ist das Extrusionsverhältnis größer als die Extrusion des Titanlegierprofils. Die Titan -Extrusions -Verhältnis beträgt im Allgemeinen weniger als 30, TC4 -Titanlegierung unter Verwendung des Extrusionsverhältnisses. Die verwendeten Schmiermittel sind hauptsächlich Fett, Glasschmiermittel und metallbeschichtete drei Arten. Schmierglasextrusion ist derzeit die fortschrittlichste Schmierungstechnologie der Welt, aber die geschmierte Glasextrusion von Titanrohr in China hat nicht das Maß an industrieller Anwendung erreicht.

 

Die Beschichtungsschmierung ist die Beschichtung von Kupfer, Weichstahl oder anderen Metall über dem Rohling. Die Metallbeschichtungs -Extrusionsprozesse ist kompliziert, die Kosten sind hoch, der Wahlprozess um die Umweltverschmutzung ist schwerwiegend. Die Extrusionssterben wird im Allgemeinen auf 300 ~ 400 Grad vorgewärmt. Unter normalen Umständen beträgt die Lebensdauer jedes Extrusionspaars etwa 20 Mal. Zur Profilextrusion, um die dimensionale Genauigkeit des dünnen Wandprofils und zur Verschleißfestigkeit von Würfel zu verbessern, sollte der Würfel mit der Zirkonia -Beschichtung nach Plasmabemethode beschichtet werden. Wenn die Spezifikation Single ist und die Chargengröße groß ist, kann die Cross Rolling -Perforationsmethode bessere technische und wirtschaftliche Ergebnisse erzielen. Es gibt zwei Arten von Schrägen - Rolling Perforationsmethoden: zwei - Roll Schräg - Emulsionsperforation und drei - Roll Schräg - Rolling -Perforation.

 

 

Das Schweißtitanrohrproduktionsprozess ist kurz, die Produktionseffizienz ist hoch, die Rohrlänge ist nicht begrenzt und für die Spezifikation, Sorte, die Marke relativ einzeln, große Stapel -Dünn -Wand -Rohrproduktion. In den letzten Jahren haben staatliche und private Unternehmen mehr als 80 Schweißrohrproduktion gebaut und bereit, der Anteil an geschweißtem Titanrohr in Titanrohren allmählich zu erhöhen. Die Herstellung von Titanplatten und Titanlegierung, dünne Wandschweißrohr, ist schwierig, High-End-Produkte. Mit dem Durchbruch der Titanriemium -Gürtelproduktionstechnologie hat China erfolgreich Massenproduktion mit Titanschweißrohr.

 

Der Produktionsprozess von Titanschweißrohr lautet wie folgt: Titanstreifenspule - Längsscherfutter - Schweißen - Formung und Größen - Wärmebehandlung - Glättung - Wirbelstrom, Ultraschalltests - Gas -Tight -Tests - fertiges Schweißrohr. Es gibt viele Formenmethoden mit kontinuierlicher Formmaschine. Für Titan -Schweißrohr ist die Biegeformmethode von guter Qualität und ist besser geeignet. Die Kantenbiegemethode ist für das geschweißte Rohr mit einem Durchmesser von mehr als 200 mm geeignet. Die Hauptschweißmethoden der Rohrnaht sind Hochfrequenzschweißen Hand - Mund Argon -Lichtbogenschweißen. Der Argonschutz ist während des Schweißens und wenn die Schweißnaht nach dem Schweißen über 450 t liegt.

Nahtloser Titanlegierrohr ist eine Art langes Titanmaterial mit Hohlquerschnitt und kein Gelenk. Das Titanrohr verfügt über einen Hohlquerschnitt, von dem viele für den Transport von Flüssigkeitsrohrleitungen verwendet werden, wie z. Titanrohr und rundes Titan und andere massive Titanmaterialien, Biege und Torsionsfestigkeit zusammen, die Komponente ist Licht, ist ein wirtschaftlicher Teil des Titanmaterials, der bei der Herstellung von Layout -Teilen und mechanischen Teilen wie Ölbohrrohr, Automobilantriebswelle, Fahrradrahmen und Bau von Titanium -Gerüchen häufig verwendet wird.

 

Die Verwendung von Titanrohr als Ringteile kann die Datenauslastung verbessern, den Herstellungsprozess vereinfachen, Daten sparen und die Verarbeitungszeit wie Rolllagerring, Jackabdeckung usw. entsprechend der Form des Querschnittsbereichs können in rundes Rohr und speziell geformtes Röhrchen unterteilt werden. Da ein Kreis die größte Fläche in einem flachen Umfang hat, kann mehr Flüssigkeit mit einem kreisförmigen Rohr transportiert werden. Darüber hinaus ist der ringförmige Abschnitt einem gleichmäßigen internen oder externen Radialdruck ausgesetzt, sodass die überwiegende Mehrheit der Titanrohre runde Röhrchen ist. Das kreisförmige Rohr weist jedoch auch bestimmte Einschränkungen auf, z.

 

 

Das Schweißtitanlegierrohr, auch als geschweißtes Rohr bekannt, besteht aus Titanlegierrohr, die nach gewundener Form mit Titanplatte oder Titan geschweißt wurden. Das Schweißen von Titanlegierrohr hat die Vorteile eines einfachen Produktionsprozesses, einer hohen Produktionseffizienz, mehr Arten von Standards, weniger Ausrüstung usw. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Formungs- und Schweißtechnologie ist die Leistung der Titan -Legierungs -Schweißrohrs zunehmend vergleichbar mit der von nahtloser Titanlegierrohr. Hangao Tech (Seko -Maschinerie) bei der kontinuierlichen Optimierung der Bildung von Rollen, Schimmelpilzbasisanordnung, Verbesserung des Schweißprozesse Kosteneffektive Präzisions-Titan-Legierungs-Schweißrohr-Rohrleitungsröhrchen-Leitung . Zusätzlich zum obigen grundlegenden Produktionsprozess gibt es auch neue Schritte wie Reinigung und Trocknen, schnelles Schleifen, um eine hohe Produktionseffizienz zu erzielen und sekundäre Verarbeitungsverfahren zu verringern. Die Technologie der elektromagnetischen Kontrolle und der Stabilisierungsbogen wird ebenfalls hinzugefügt, um die Ausbeute an fertigen Produkten weiter zu verbessern.

(2) Was sind die Unterschiede zwischen nahtloser Titanlegierrohr und geschweißtem Titanlegierrohr?

1. Schweißtitanlegierrohr ist eine Art Titan -Legierungsrohr der Hohlquadrat -Abschnitte, auch als hohl kalte Biege -Titan genannt. Es ist ein Typ Titan mit quadratischer Abschnittsform und Skala, das durch Hochfrequenzschweißen nach kalter, gewundener Verarbeitung von heißem gerolltem oder kaltem gerolltem Titan oder gerolltem Blatt als leer hergestellt wird. Zusätzlich zur Verdickung der Wandstärke erreicht oder übertreffen Sie die Winkelskala und die Kantenflutheit des dicken Titanlegierrohrs oder sogar über den Niveau des Widerstandsschweißens, der Titanlegierrohr bildet, und die Größe des R-Winkels beträgt normalerweise 2-3 Mal der Wanddicke. Es kann auch das von den Kunden erforderliche R Angle -Titanlegierungspfip nach ihren Bedürfnissen erzeugen.

 

2. Titanlegierrohr nahtloser Titanlegierrohr ist eine Art Hohlabschnitt, kein Gelenk um den Titanstreifen. Es besteht aus Titanlegierrohr, indem es die vier Seiten der Form mit nahtloser Rohr kneten. Das Titanlegierungsrohr hat einen hohlen Querschnitt, und viele werden als Rohre zum Transport von Flüssigkeiten verwendet. Hauptsächlich im Flüssigkeitstransport, im hydraulischen Träger, im mechanischen Layout, im mittleren und des niedrigen Drucks. Hochdruckkesselrohr, Wärmeaustauschrohr, Gas. Öl und andere Berufe. Es ist fester als Schweißen und zeigt keine Risse.

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