Porosität ist ein häufiger Defekt beim Schweißen von rostfreien Stahlrohren, die sich als kleine Löcher in der Schweißnaht manifestieren und die Enge und Stärke der Rohre beeinflussen. Das Folgende ist eine leicht verständliche Methode, um die Ursachen von Stomata zu erklären und mit ihnen umzugehen:
1. Woher kommen Poren?
1.1 Gasreste
Das Metall, das während des Schweißens schmilzt, absorbiert umgebende Gase (wie Sauerstoff und Stickstoff in der Luft).
Wenn das Abschirmgas (wie Argon) nicht ausreichend oder nicht rein genug ist, können diese Gase nicht zu spät abgegeben werden, wenn das Metall abgekühlt ist und Blasen bilden.
1.2 Material ist nicht sauber
Auf der Oberfläche des Stahlrohrs befinden sich Öl, Wasserflecken oder Rost, und Gas wie Wasserstoff wird bei hoher Temperatur zersetzt und in die Schweißnaht gemischt.
1.3 Unsachgemäßes Schweißen
Der Strom ist zu groß und die Geschwindigkeit zu schnell: Die Temperatur des geschmolzenen Pools ist zu hoch oder die Verfestigung ist zu schnell und das Gas kann nicht entkommen.
Falscher Schweißbrenner: Das Schutzgas wird vom Wind überwältigt, und die Luft tritt in den Schmelzpool ein.
2. Wie kann man Luftlöcher vermeiden?
2.1 gut reinigen
Reinigen Sie Öl, Rost und Feuchtigkeit von der Rohroberfläche gründlich mit Sandpapier oder Alkohol vor dem Schweißen.
2.2 Schützentgas steuern
Argon mit Reinheit ≥ 99,99% wird verwendet und die Durchflussrate wird bei 15-20 l/min gehalten.
Vermeiden Sie das Schweißen in einer starken Windumgebung, die durch Windhaube abgeschirmt werden kann.
2.3 Schweißparameter einstellen
Wählen Sie den entsprechenden Strom (z. B. 90-120A für 1,2-mm-Schweißdraht), um übermäßigen Strom zu vermeiden.
Die Schweißgeschwindigkeit ist gleichmäßig, nicht zu schnell (8-12 cm/min wird empfohlen).
2.4 Wählen Sie das Material des Stoßschweißens aus
Verwenden Sie einen Draht, der Silizium (Si) oder Titan (TI) wie ER308LSI enthält, um das Gas zu entfernen.
Flussportkreativer Draht hat einen besseren Porositätswiderstand als fester Draht.
2.5 Betriebsfähigkeiten
Halten Sie den Winkel zwischen der Schweißbrenner und dem Werkstück etwa 75 °, um sicherzustellen, dass das Gas den geschmolzenen Pool vollständig bedeckt.
Die Porosität wird hauptsächlich durch Gasreste und einen unsachgemäßen Betrieb verursacht. Durch die Reinigung des Materials, das Steuern des Gas und das Einstellen der Parameter können Sie die Porosität erheblich reduzieren und die Qualität des Schweißens sicherstellen!
Jedes Mal, wenn das Endrohr gerollt wird, muss es den Prozess der Lösungsbehandlung durchlaufen. TA Stellen Sie sicher, dass die Leistung des Stahlrohrs den technischen Anforderungen entspricht. und Garantie für die Verarbeitung oder Verwendung nach der Verarbeitung zu gewährleisten. Der helle Lösungsbehandlungsprozess des ultra-langen nahtlosen Stahlrohrs war in der Branche schon immer eine Schwierigkeit.
Die herkömmliche Elektroofenausrüstung ist groß, deckt einen großen Bereich ab, hat einen hohen Energieverbrauch und einen großen Gasverbrauch. Daher ist es schwierig, eine helle Lösung zu realisieren. Nach Jahren harter Arbeit und innovativer Entwicklung, der Verwendung der aktuellen fortschrittlichen Induktionsheizungstechnologie und der DSP -Netzteil. Präzisionskontrolle der Heiztemperatur, um sicherzustellen, dass die Temperatur innerhalb von T2C gesteuert wird, um das technische Problem der ungenauen Steuerung der Induktionstemperatur zu lösen. Das beheizte Stahlrohr wird durch 'Wärmeleitung ' in einem speziellen geschlossenen Kühltunnel abgekühlt, der den Gasverbrauch stark reduziert und umweltfreundlicher ist.
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