ເຫດຜົນຂອງການສ້າງຕັ້ງແລະການແກ້ໄຂຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຊື່ອມຂອງທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ

Porosity ແມ່ນຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປໃນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງທໍ່ສະແຕນເລດ, ເຊິ່ງສະແດງອອກເປັນຮູນ້ອຍໆໃນບ່ອນທີ່ມີຄວາມແຫນ້ນຫນາແລະຄວາມແຮງຂອງທໍ່. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນວິທີທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍທີ່ຈະອະທິບາຍສາເຫດຂອງ stomata ແລະວິທີການຈັດການກັບພວກເຂົາ:

1. ຮູຂຸມຂົນແມ່ນມາຈາກໃສ?

1,1 ອາຍແກັດທີ່ຕົກຄ້າງ

ໂລຫະທີ່ລະລາຍໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະດູດຊຶມອາຍແກັດອ້ອມຮອບອ້ອມຮອບ (ເຊັ່ນ: ອົກຊີເຈນແລະໄນໂຕຣເຈນໃນອາກາດ).

ຖ້າຫາກວ່າອາຍແກັສປ້ອງກັນ (ເຊັ່ນ: argon) ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍຫຼືບໍ່ບໍລິສຸດພຽງພໍ, ອາຍແກັສເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຢັນເກີນໄປໃນເວລາທີ່ໂລຫະໄດ້ເຢັນລົງ, ສ້າງຟອງ.

1.2 ອຸປະກອນການບໍ່ສະອາດ

ມີນ້ໍາມັນ, ມີຮອຍເປື້ອນຫຼືນ້ໍາຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ເຫຼັກ, ແລະອາຍແກັສເຊັ່ນ: hydrogen ຖືກທໍາລາຍໃນອຸນຫະພູມສູງແລະປະສົມເຂົ້າໃນສາຍ.

1.3 ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ກະແສປະຈຸບັນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປແລະຄວາມໄວແມ່ນໄວເກີນໄປ: ອຸນຫະພູມຂອງສະລອຍນ້ໍາ Molten ແມ່ນສູງເກີນໄປຫຼືແຂງແຮງເກີນໄປ, ແລະອາຍແກັສບໍ່ສາມາດຫຼົບຫນີໄດ້.

ມຸມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໄຟ: ອາຍແກັສປ້ອງກັນແມ່ນຖືກລົມພັດໄປໂດຍລົມ, ແລະອາກາດເຂົ້າໄປໃນສະລອຍນໍ້າ.

2. . ວິທີການຫລີກລ້ຽງຮູທາງອາກາດ?

2.1 ສະອາດດີ

ນ້ໍາມັນສະອາດ, ນ້ໍາມັນແລະຄວາມຊຸ່ມຈາກດ້ານຂອງທໍ່ຢ່າງລະອຽດດ້ວຍກະດາດຊາຍຫລືເຫຼົ້າກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະ.

2.2 ອາຍແກັສປ້ອງກັນປ້ອງກັນ

Argon ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດ≥99,99% ຖືກນໍາໃຊ້ແລະອັດຕາການໄຫຼແມ່ນຖືກຮັກສາໄວ້ໃນເວລາ 15-20l / ນາທີ.

ຫລີກລ້ຽງການເຊື່ອມໂລຫະໃນສະພາບແວດລ້ອມລົມແຮງ, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ໂດຍລົມ.

2.3 ປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ

ເລືອກປະຈຸບັນທີ່ເຫມາະສົມ (ເຊັ່ນ 90-120a ສໍາລັບເສັ້ນລວດ 1,2mm) ເພື່ອຫລີກລ້ຽງກະແສໄຟຟ້າຫຼາຍເກີນໄປ.

ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນເປັນເອກະພາບ, ບໍ່ໄວເກີນໄປ (8-12CM / MIN ແມ່ນແນະນໍາ).

2.4 ເລືອກວັດສະດຸ welding butt

ໃຊ້ລວດລາຍທີ່ບັນຈຸຊິລິໂຄນ (SI) ຫຼື Titanium (Ti), ເຊັ່ນວ່າ EM308LSI, ເພື່ອຊ່ວຍເອົາອາຍແກັສ.

ສາຍລວດທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ລອຍໄດ້ມີຄວາມຕ້ານທານ porosity ດີກ່ວາສາຍແຂງ.

2.5 ທັກສະໃນການເຮັດວຽກ

ຮັກສາມຸມລະຫວ່າງໄຟທີ່ເຊື່ອມໂລຫະແລະເຮັດວຽກປະມານ 75 °ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອາຍແກັສທີ່ປົກຄຸມໄດ້.

porosity ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດມາຈາກຊາກແກ gas າຊແລະການປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ໂດຍການເຮັດຄວາມສະອາດອາຍແກັສ, ຄວບຄຸມອາຍແກັສແລະດັດປັບຕົວກໍານົດ, ທ່ານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ!