Moodustumise põhjus ja roostevabast terasest toru keevitamise poorsuse lahus

Poorsus on roostevabast terasest torude keevitamisel tavaline defekt, mis avaldub keevisõmbluses väikeste aukudena, mõjutades torude tihedust ja tugevust. Järgnev on hõlpsasti mõistetav viis stomaadi põhjuste ja nendega toimetuleku selgitamiseks:

1. Kust tulevad poorid?

1.1 Gaasijääk

Keevitamise ajal sulab metall ümbritsevate gaaside (näiteks õhus hapnik ja lämmastik).

Kui varjestusgaas (näiteks argoon) on ebapiisav või mitte piisavalt puhas, ei saa neid gaase metalli jahutamisel liiga hilja tühjendada, moodustades mullid.

1.2 Materjal pole puhas

Terasetoru pinnal on õli, veeplekid või rooste ning gaas, näiteks vesinik, lagundatakse kõrgel temperatuuril ja segatakse keevisõmbluseks.

1.3 Valu keevitamine

Vool on liiga suur ja kiirus on liiga kiire: sula basseini temperatuur on liiga kõrge või tahkumine on liiga kiire ning gaas ei pääse.

Vale keevitusnurk: kaitsegaasi puhub tuul ära ja õhk siseneb sulabasseini.

2. Kuidas vältida õhuaukusid?

2.1 Puhas kaev

Puhastage enne keevitamist toru pinnalt õli, rooste ja niiskus.

2.2 Kontrollivarjestusgaas

Kasutatakse argoon, mille puhtus on ≥99,99% ja voolukiirust säilitatakse 15-20L/min.

Vältige keevitamist tugevas tuulekeskkonnas, mida võib tuulekapuutsiga kaitsta.

2.3 Reguleerige keevitusparameetreid

Liigse voolu vältimiseks valige sobiv vool (näiteks 1,2 mm keevitusraadi jaoks).

Keevituskiirus on ühtlane, mitte liiga kiire (soovitatav on 8–12 cm/min).

2.4 Valige tagumiku keevitusmaterjal

Gaasi eemaldamiseks kasutage traati, mis sisaldab räni (SI) või titaani (TI), näiteks ER308LSI.

Vooluga traadil on parem poorsuskindlus kui tahke traadiga.

2.5 Tööoskus

Hoidke nurk keevitusrühma ja tooriku vahel umbes 75 °, tagamaks, et gaas katab sula basseini täielikult.

Poorsus on peamiselt põhjustatud gaasijääkidest ja ebaõigest tööst. Materjali puhastades, gaasi kontrollides ja parameetreid reguleerides saate poorsust märkimisväärselt vähendada ja keevitamise kvaliteeti tagada!