Razlog za tvorbo in raztopina varilne poroznosti cevi iz nerjavečega jekla

Poroznost je pogosta napaka pri varjenju cevi iz nerjavečega jekla, ki se manifestira kot majhne luknje v zvaru, kar vpliva na tesnost in moč cevi. Sledi, da je enostavno razumeti način, kako razložiti vzroke želodca in kako se z njimi spoprijeti:

1. Od kod pore?

1.1 Ostanki plina

Kovina, ki se topi med varjenjem, absorbira okoliške pline (kot sta kisik in dušik v zraku).

Če zaščitni plin (kot je argon) ni dovolj ali ni dovolj čist, teh plinov ni mogoče odpustiti prepozno, ko se kovina ohladi, in tvori mehurčke.

1.2 Material ni čist

Na površini jeklene cevi je olje, vodne madeže ali rja, plin, kot je vodik, pa se razgradi pri visoki temperaturi in pomeša v zvar.

1.3 Nepravilno varjenje

Tok je prevelik in hitrost je prehitra: temperatura staljenega bazena je previsoka ali je strjevanje prehitro in plin ne more ubežati.

Napačen kot varilne bakle: Zaščitni plin odpihne veter, zrak pa vstopi v talilni bazen.

2. Kako se izogniti zračnim luknjam?

2.1 Očistite dobro

Iz površine cevi temeljito očistite olje, rje in vlago z brusnega papirja ali alkohola pred varjenjem.

2.2 Nadzorni zaščitni plin

Uporablja se argon z čistostjo ≥99,99% in pretok se vzdržuje pri 15-20 l/min.

Izogibajte se varjenju v močnem vetrnem okolju, ki ga je mogoče zaščititi z vetrno kapuco.

2.3 Prilagodite parametre varjenja

Izberite ustrezen tok (na primer 90-120A za 1,2 mm varilno žico), da se izognete pretiranemu toku.

Hitrost varjenja je enakomerna, ne prehitro (priporočljivo je 8-12 cm/min).

2.4 Izberite gradivo za varjenje z zadnjico

Za pomoč pri odstranjevanju plina uporabite žico, ki vsebuje silicij (SI) ali titana (TI), kot je ER308LSI.

Žica s fluksom ima boljšo odpornost na poroznost kot trdna žica.

2.5 Operativna spretnost

Hranite kot med varilnim baklo in obdelovancem približno 75 °, da zagotovite, da plin v celoti pokrije staljeni bazen.

Poroznost povzročajo predvsem ostanki plina in nepravilno delovanje. S čiščenjem materiala, nadzorom plina in prilagajanjem parametrov lahko močno zmanjšate poroznost in zagotovite kakovost varjenja!