स्टेनलेस स्टील पाईपच्या वेल्डिंग पोर्सिटीचे निर्मिती कारण आणि समाधान

स्टेनलेस स्टीलच्या पाईप्सच्या वेल्डिंगमध्ये पोर्सिटी हा एक सामान्य दोष आहे, जो वेल्डमधील लहान छिद्र म्हणून प्रकट होतो, ज्यामुळे पाईप्सची घट्टपणा आणि सामर्थ्य यावर परिणाम होतो. स्टोमाटाची कारणे आणि त्यांच्याशी कसे सामोरे जावे हे स्पष्ट करण्याचा एक सोपा मार्ग आहे:

1. छिद्र कोठून आले आहेत?

1.1 गॅस अवशेष

वेल्डिंग दरम्यान वितळणारी धातू आसपासच्या वायूंना शोषून घेते (जसे की हवेमध्ये ऑक्सिजन आणि नायट्रोजन).

जर शिल्डिंग गॅस (जसे की आर्गॉन) अपुरा किंवा पुरेसा शुद्ध नसेल तर धातू थंड झाल्यावर या वायूला उशीर करता येत नाही, फुगे तयार होतात.

1.2 सामग्री स्वच्छ नाही

स्टीलच्या पाईपच्या पृष्ठभागावर तेल, पाण्याचे डाग किंवा गंज आहे आणि हायड्रोजनसारख्या वायू उच्च तापमानात विघटित होतो आणि वेल्डमध्ये मिसळला जातो.

1.3 अयोग्य वेल्डिंग

वर्तमान खूप मोठा आहे आणि वेग खूप वेगवान आहे: वितळलेल्या तलावाचे तापमान खूप जास्त आहे किंवा सॉलिडिफिकेशन खूप वेगवान आहे आणि गॅस सुटू शकत नाही.

वेल्डिंग टॉर्चचा चुकीचा कोन: संरक्षणात्मक वायू वा wind ्याने उडविला जातो आणि हवा वितळलेल्या तलावामध्ये प्रवेश करते.

2. एअर होल कसे टाळायचे?

2.1 चांगले स्वच्छ

वेल्डिंग करण्यापूर्वी सॅन्डपेपर किंवा अल्कोहोलसह पाईपच्या पृष्ठभागावरुन तेल, गंज आणि ओलावा स्वच्छ करा.

२.२ नियंत्रण शिल्डिंग गॅस

शुद्धतेसह आर्गॉन ≥99.99% वापरला जातो आणि प्रवाह दर 15-20L/मिनिट राखला जातो.

जोरदार वारा वातावरणात वेल्डिंग टाळा, जे पवन हूडद्वारे संरक्षित केले जाऊ शकते.

2.3 वेल्डिंग पॅरामीटर्स समायोजित करा

अत्यधिक चालू टाळण्यासाठी योग्य वर्तमान (जसे की 1.2 मिमी वेल्डिंग वायरसाठी 90-120 ए) निवडा.

वेल्डिंगची गती एकसमान आहे, खूप वेगवान नाही (8-12 सेमी/मिनिटाची शिफारस केली जाते).

२.4 बट वेल्डिंग सामग्री निवडा

गॅस काढण्यास मदत करण्यासाठी सिलिकॉन (एसआय) किंवा टायटॅनियम (टीआय), जसे की ईआर 308 एलएसआय असलेले वायर वापरा.

घन वायरपेक्षा फ्लक्स-कोरड वायरमध्ये पोर्सिटी प्रतिरोधक चांगला आहे.

2.5 ऑपरेटिंग कौशल्य

वेल्डिंग टॉर्च आणि वर्कपीसच्या दरम्यान कोन सुमारे 75 amercal पर्यंत ठेवा.

पोर्सिटी प्रामुख्याने गॅस अवशेष आणि अयोग्य ऑपरेशनमुळे होते. सामग्री साफ करून, गॅस नियंत्रित करून आणि पॅरामीटर्स समायोजित करून, आपण पोर्सिटी मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकता आणि वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करू शकता!