ステンレス鋼管の多孔性溶接の形成理由と溶液

気孔率は、ステンレス鋼パイプの溶接における一般的な欠陥であり、溶接部の小さな穴として現れ、パイプの緊張と強度に影響します。以下は、気孔の原因とそれらに対処する方法を説明するためのわかりやすい方法です。

1.毛穴はどこから来たのですか？

1.1ガス残留

溶接中に溶ける金属は、周囲のガス（空気中の酸素や窒素など）を吸収します。

シールドガス（アルゴンなど）が不十分であるか、十分に純粋ではない場合、これらのガスは、金属が冷却されているときに遅すぎて泡を形成することはできません。

1.2素材はきれいではありません

鋼管の表面に油、水の汚れ、または錆があり、水素などのガスは高温で分解され、溶接に混合されます。

1.3不適切な溶接

電流が大きすぎて速度が速すぎます。溶融プールの温度が高すぎるか、凝固が速すぎてガスが逃げられません。

溶接トーチの間違った角度：保護ガスは風によって吹き飛ばされ、空気が溶融プールに入ります。

2。空気穴を避ける方法は？

2.1よくきれい

溶接前に、サンドペーパーまたはアルコールでパイプの表面から油、錆、水分をきれいにします。

2.2制御シールドガス

純度≥99.99％のアルゴンが使用され、流量は15-20L/minに維持されます。

風のフードで保護できる強風環境での溶接は避けてください。

2.3溶接パラメーターを調整します

過度の電流を避けるために、適切な電流（1.2mm溶接ワイヤの90-120Aなど）を選択します。

溶接速度は均一で、速すぎません（8〜12cm/minが推奨されます）。

2.4バット溶接材料を選択します

ER308LSIなどのシリコン（SI）またはチタン（TI）を含むワイヤーを使用して、ガスを除去します。

フラックス層ワイヤは、固体ワイヤよりも多孔性抵抗が優れています。

2.5営業スキル

ガスが溶融プールを完全に覆うことを確認するために、溶接トーチとワークピースの間の角度を約75°に保ちます。

気孔率は、主にガス残留物と不適切な動作によって引き起こされます。材料を洗浄し、ガスを制御し、パラメーターを調整することで、気孔率を大幅に減らし、溶接の品質を確保できます！