不锈钢管的焊接孔隙率的形成原因和解决方案

孔隙率是不锈钢管的焊接中的常见缺陷，它表现为焊缝中的小孔，影响管道的紧密度和强度。以下是一种易于理解的方法来解释气孔的原因以及如何处理它们：

1。毛孔来自哪里？

1.1气体残留物

焊接过程中融化的金属吸收周围的气体（例如空气中的氧气和氮）。

如果屏蔽气体（例如氩气）不足或不够纯净，那么当金属冷却时，这些气体不能排出太晚，形成气泡。

1.2材料不干净

钢管表面上有油，水污渍或生锈，在高温下分解了气体，并将其混合到焊缝中。

1.3不当焊接

电流太大，速度太快：熔融池的温度太高或固化太快，气体无法逸出。

焊接火炬的错误角度：防护气体被风吹走，空气进入熔体池。

2。如何避免空气孔？

2.1干净

在焊接之前，用砂纸或酒精从管道表面清洁油，生锈和水分。

2.2控制屏蔽气体

使用纯度≥99.99％的氩气，流速保持在15-20L/min。

避免在强风环境中进行焊接，该环境可以被风罩屏蔽。

2.3调整焊接参数

选择适当的电流（例如1.2毫米焊接线的90-120a），以避免过度电流。

焊接速度是均匀的，不太快（建议使用8-12cm/min）。

2.4选择对接焊接材料

使用含有硅（SI）或钛（Ti）（例如ER308LSI）的电线来帮助去除气体。

与实心线相比，磁通丝电线具有更好的孔隙率电阻。

2.5操作技能

保持焊缝和工件之间的角度约75°，以确保气体完全覆盖熔融池。

孔隙率主要由气体残留物和不当操作引起。通过清洁材料，控制气体并调节参数，您可以大大降低孔隙度并确保焊接的质量！