سبب التكوين ومحلول لحام مسامية من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

المسامية هي عيب شائع في لحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ، والتي تتجلى كثقوب صغيرة في اللحام ، مما يؤثر على ضيق وقوة الأنابيب. فيما يلي طريقة سهلة الفهم لشرح أسباب Stomata وكيفية التعامل معها:

1. من أين تأتي المسام؟

1.1 بقايا الغاز

يمتص المعدن الذي يذوب أثناء اللحام الغازات المحيطة (مثل الأكسجين والنيتروجين في الهواء).

إذا كان الغاز التدريع (مثل الأرجون) غير كافٍ أو غير نقي ، فلا يمكن تفريغ هذه الغازات بعد فوات الأوان عندما يتم تبريد المعدن ، وتشكيل فقاعات.

1.2 المواد ليست نظيفة

هناك زيت أو بقع ماء أو صدأ على سطح أنبوب الصلب ، ويتحلل الغاز مثل الهيدروجين عند درجة حرارة عالية ويخلط في اللحام.

1.3 لحام غير لائق

التيار كبير جدًا والسرعة سريعة جدًا: درجة حرارة المسبح المنصهر مرتفعًا جدًا أو أن التصلب سريع جدًا ، ولا يمكن أن يهرب الغاز.

زاوية خاطئة لحام الشعلة: يتم تفجير الغاز الواقي من الريح ، والهواء يدخل تجمع الذوبان.

2. كيف تجنب ثقوب الهواء؟

2.1 تنظيف جيدا

الزيت النظيف والصدأ والرطوبة من سطح الأنبوب بدقة مع ورق الصنفرة أو الكحول قبل اللحام.

2.2 التحكم في التدريع الغاز

يتم استخدام الأرجون مع نقاء ≥99.99 ٪ ويتم الحفاظ على معدل التدفق في 15-20 لتر/دقيقة.

تجنب اللحام في بيئة الرياح القوية ، والتي يمكن حمايتها بواسطة غطاء الرياح.

2.3 ضبط معلمات اللحام

اختر التيار المناسب (مثل 90-120a لأسلاك اللحام 1.2 مم) لتجنب التيار المفرط.

سرعة اللحام موحدة ، ليست سريعة جدًا (يوصى بـ 8-12 سم/دقيقة).

2.4 حدد مادة اللحام بعقب

استخدم سلكًا يحتوي على السيليكون (SI) أو التيتانيوم (TI) ، مثل ER308LSI ، للمساعدة في إزالة الغاز.

الأسلاك المصنوعة من التدفق لديها مقاومة مسامية أفضل من الأسلاك الصلبة.

2.5 مهارة التشغيل

حافظ على الزاوية بين شعلة اللحام وقطعة العمل حوالي 75 درجة لضمان أن الغاز يغطي البركة المنصهرة بالكامل.

وتسبب المسامية بشكل رئيسي في بقايا الغاز والتشغيل غير السليم. عن طريق تنظيف المادة ، والتحكم في الغاز وضبط المعلمات ، يمكنك تقليل المسامية بشكل كبير وضمان جودة اللحام!