Razão de formação e solução de porosidade de soldagem do tubo de aço inoxidável

A porosidade é um defeito comum na soldagem de tubos de aço inoxidável, que se manifestam como pequenos orifícios na solda, afetando o aperto e a força dos tubos. A seguir, é uma maneira fácil de entender as causas dos estômatos e como lidar com eles:

1. De onde vêm os poros?

1.1 resíduo de gás

O metal que derrete durante a soldagem absorve gases circundantes (como oxigênio e nitrogênio no ar).

Se o gás de proteção (como o argônio) for insuficiente ou não é o suficiente, esses gases não podem ser descarregados muito tarde quando o metal é resfriado, formando bolhas.

1.2 Material não está limpo

Há óleo, manchas de água ou ferrugem na superfície do tubo de aço e gás como o hidrogênio é decomposto em alta temperatura e misturado na solda.

1.3 Soldagem inadequada

A corrente é muito grande e a velocidade é muito rápida: a temperatura da piscina derretida é muito alta ou a solidificação é muito rápida e o gás não pode escapar.

Ângulo errado da tocha de soldagem: o gás protetor é soprado pelo vento e o ar entra na piscina derretida.

2. Como evitar buracos no ar?

2.1 Limpe bem

Limpe o óleo, a ferrugem e a umidade da superfície do tubo bem com lixa ou álcool antes da soldagem.

2.2 Gás de blindagem de controle

Argônio com pureza ≥99,99% é usado e a taxa de fluxo é mantida em 15-20L/min.

Evite soldagem em um ambiente de vento forte, que pode ser protegido pelo Hood Hood.

2.3 Ajuste os parâmetros de soldagem

Escolha a corrente apropriada (como 90-120A para fio de soldagem de 1,2 mm) para evitar corrente excessiva.

A velocidade de soldagem é uniforme, não é muito rápido (é recomendado 8-12 cm/min).

2.4 Selecione Material de soldagem de bunda

Use um fio contendo silício (SI) ou titânio (Ti), como ER308LSI, para ajudar a remover o gás.

O fio com corado de fluxo tem melhor resistência à porosidade que o fio sólido.

2.5 Habilidade operacional

Mantenha o ângulo entre a tocha de solda e a peça de trabalho cerca de 75 ° para garantir que o gás cubra completamente a piscina derretida.

A porosidade é causada principalmente por resíduos de gás e operação inadequada. Ao limpar o material, controlar o gás e ajustar os parâmetros, você pode reduzir bastante a porosidade e garantir a qualidade da soldagem!