不銹鋼管的焊接孔隙率的形成原因和解決方案

孔隙率是不銹鋼管的焊接中的常見缺陷，它表現為焊縫中的小孔，影響管道的緊密度和強度。以下是一種易於理解的方法來解釋氣孔的原因以及如何處理它們：

1。毛孔來自哪裡？

1.1氣體殘留物

焊接過程中融化的金屬吸收周圍的氣體（例如空氣中的氧氣和氮）。

如果屏蔽氣體（例如氬氣）不足或不夠純淨，那麼當金屬冷卻時，這些氣體不能排出太晚，形成氣泡。

1.2材料不干淨

鋼管表面上有油，水污漬或生鏽，在高溫下分解了氣體，並將其混合到焊縫中。

1.3不當焊接

電流太大，速度太快：熔融池的溫度太高或固化太快，氣體無法逸出。

焊接火炬的錯誤角度：防護氣體被風吹走，空氣進入熔體池。

2。如何避免空氣孔？

2.1乾淨

在焊接之前，用砂紙或酒精從管道表面清潔油，生鏽和水分。

2.2控制屏蔽氣體

使用純度≥99.99％的氬氣，流速保持在15-20L/min。

避免在強風環境中進行焊接，該環境可以被風罩屏蔽。

2.3調整焊接參數

選擇適當的電流（例如1.2毫米焊接線的90-120a），以避免過度電流。

焊接速度是均勻的，不太快（建議使用8-12cm/min）。

2.4選擇對接焊接材料

使用含有矽（SI）或鈦（Ti）（例如ER308LSI）的電線來幫助去除氣體。

與實心線相比，磁通絲電線具有更好的孔隙率電阻。

2.5操作技能

保持焊縫和工件之間的角度約75°，以確保氣體完全覆蓋熔融池。

孔隙率主要由氣體殘留物和不當操作引起。通過清潔材料，控制氣體並調節參數，您可以大大降低孔隙度並確保焊接的質量！