காட்சிகள்: 0 ஆசிரியர்: வீரம் வெளியீட்டு நேரம்: 2025-04-08 தோற்றம்: தளம்
எஃகு குழாய்களின் வெல்டிங்கில் போரோசிட்டி ஒரு பொதுவான குறைபாடாகும், இது வெல்டில் சிறிய துளைகளாக வெளிப்படுகிறது, இது குழாய்களின் இறுக்கத்தையும் வலிமையையும் பாதிக்கிறது. ஸ்டோமாட்டாவின் காரணங்களையும் அவற்றை எவ்வாறு கையாள்வது என்பதையும் விளக்க எளிதான புரிந்துகொள்ளக்கூடிய வழி பின்வருமாறு:
1. துளைகள் எங்கிருந்து வருகின்றன?
1.1 எரிவாயு எச்சம்
வெல்டிங்கின் போது உருகும் உலோகம் சுற்றியுள்ள வாயுக்களை உறிஞ்சுகிறது (காற்றில் ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜன் போன்றவை).
கவச வாயு (ஆர்கான் போன்றவை) போதுமானதாக இல்லை அல்லது போதுமானதாக இல்லை என்றால், உலோகம் குளிர்ச்சியடையும் போது இந்த வாயுக்களை மிகவும் தாமதமாக வெளியேற்ற முடியாது, குமிழ்கள் உருவாகின்றன.
1.2 பொருள் சுத்தமாக இல்லை
எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பில் எண்ணெய், நீர் கறை அல்லது துரு உள்ளது, மேலும் ஹைட்ரஜன் போன்ற வாயு அதிக வெப்பநிலையில் சிதைந்து வெல்டில் கலக்கப்படுகிறது.
1.3 முறையற்ற வெல்டிங்
மின்னோட்டம் மிகப் பெரியது மற்றும் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது: உருகிய குளத்தின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது அல்லது திடப்படுத்துதல் மிக வேகமாக உள்ளது, மேலும் வாயு தப்பிக்க முடியாது.
வெல்டிங் டார்ச்சின் தவறான கோணம்: பாதுகாப்பு வாயு காற்றினால் வீசப்படுகிறது, மேலும் காற்று உருகும் குளத்தில் நுழைகிறது.
2. காற்று துளைகளை எவ்வாறு தவிர்ப்பது?
2.1 நன்கு சுத்தம் செய்யுங்கள்
வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் அல்லது ஆல்கஹால் மூலம் குழாயின் மேற்பரப்பில் இருந்து நன்கு எண்ணெய், துரு மற்றும் ஈரப்பதம் சுத்தமாக இருக்கும்.
2.2 கவச வாயுவைக் கட்டுப்படுத்துங்கள்
தூய்மை கொண்ட ஆர்கான் ≥99.99% பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் ஓட்ட விகிதம் 15-20L/min இல் பராமரிக்கப்படுகிறது.
வலுவான காற்று சூழலில் வெல்டிங் செய்வதைத் தவிர்க்கவும், இது காற்று ஹூட் மூலம் பாதுகாக்கப்படலாம்.
2.3 வெல்டிங் அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்
அதிகப்படியான மின்னோட்டத்தைத் தவிர்க்க பொருத்தமான மின்னோட்டத்தை (1.2 மிமீ வெல்டிங் கம்பிக்கு 90-120A போன்றவை) தேர்வு செய்யவும்.
வெல்டிங் வேகம் சீரானது, மிக வேகமாக இல்லை (8-12cm/min பரிந்துரைக்கப்படுகிறது).
2.4 பட் வெல்டிங் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
எரிவாயுவை அகற்ற உதவும் ER308LSI போன்ற சிலிக்கான் (SI) அல்லது டைட்டானியம் (TI) கொண்ட கம்பி பயன்படுத்தவும்.
திட கம்பியை விட ஃப்ளக்ஸ்-கோர் கம்பி சிறந்த போரோசிட்டி எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.
2.5 இயக்க திறன்
வெல்டிங் டார்ச் மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு இடையிலான கோணத்தை 75 ° பற்றி வைத்திருங்கள், வாயு உருகிய குளத்தை முழுமையாக உள்ளடக்கியது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
போரோசிட்டி முக்கியமாக எரிவாயு எச்சம் மற்றும் முறையற்ற செயல்பாட்டால் ஏற்படுகிறது. பொருளை சுத்தம் செய்வதன் மூலமும், வாயுவைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும், அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலமும், நீங்கள் போரோசிட்டியை வெகுவாகக் குறைத்து வெல்டிங்கின் தரத்தை உறுதிப்படுத்தலாம்!