Dannelse Årsak og løsning av sveisingsporøsitet av rustfritt stålrør

Porøsitet er en vanlig defekt ved sveising av rustfrie stålrør, som manifesteres som små hull i sveisen, noe som påvirker rørets tetthet og styrke. Følgende er en lettfattelig måte å forklare årsakene til stomata og hvordan de skal takle dem:

1. Hvor kommer porene fra?

1.1 Gassrester

Metallet som smelter under sveising absorberer omgivende gasser (for eksempel oksygen og nitrogen i luften).

Hvis skjermingsgassen (som argon) er utilstrekkelig eller ikke rent nok, kan ikke disse gassene slippes ut for sent når metallet er avkjølt, og danner bobler.

1.2 Materiale er ikke rent

Det er olje, vannflekker eller rust på overflaten av stålrøret, og gass som hydrogen blir dekomponert ved høy temperatur og blandes i sveisen.

1.3 Feil sveising

Strømmen er for stor og hastigheten er for rask: temperaturen på det smeltede bassenget er for høy eller størkningen er for rask, og gassen kan ikke slippe unna.

Feil vinkel på sveisefakkel: Beskyttelsesgassen blåses bort av vinden, og luften kommer inn i smeltebassenget.

2. Hvordan unngå lufthull?

2.1 Rengjør godt

Rengjør olje, rust og fuktighet fra overflaten av røret grundig med sandpapir eller alkohol før sveising.

2.2 Kontrollskjermingsgass

Argon med renhet ≥99,99% brukes og strømningshastigheten opprettholdes ved 15-20L/min.

Unngå sveising i sterkt vindmiljø, som kan skjermet av vindhette.

2.3 Juster sveiseparametere

Velg passende strøm (for eksempel 90-120A for 1,2 mm sveisetråd) for å unngå overdreven strøm.

Sveisehastighet er ensartet, ikke for rask (8-12cm/min anbefales).

2.4 Velg rumpesveisemateriale

Bruk en ledning som inneholder silisium (Si) eller titan (TI), for eksempel ER308LSI, for å fjerne gassen.

Flux-Cored Wire har bedre porøsitetsmotstand enn fast ledning.

2.5 Driftsevne

Hold vinkelen mellom sveisefakkelen og arbeidsstykket omtrent 75 ° for å sikre at gassen dekker det smeltede bassenget fullt ut.

Porøsiteten er hovedsakelig forårsaket av gassrester og feil drift. Ved å rengjøre materialet, kontrollere gassen og justere parametrene, kan du redusere porøsiteten og sikre kvaliteten på sveisingen!