Formationsskäl och lösning av svetsporositet i rostfritt stålrör

Porositet är en vanlig defekt i svetsningen av rostfritt stålrör, som manifesteras som små hål i svetsen, vilket påverkar rörens täthet och styrka. Följande är ett lättförståeligt sätt att förklara orsakerna till stomata och hur man hanterar dem:

1. Var kommer porer ifrån?

1.1 Gasrest

Metallen som smälter under svetsningen absorberar omgivande gaser (såsom syre och kväve i luften).

Om den skärmande gasen (som Argon) är otillräcklig eller inte tillräckligt ren, kan dessa gaser inte släppas ut för sent när metallen kyls och bildar bubblor.

1.2 Material är inte rent

Det finns olja, vattenfläckar eller rost på ytan av stålröret, och gas som väte sönderdelas vid hög temperatur och blandas i svetsen.

1.3 Felaktig svetsning

Strömmen är för stor och hastigheten är för snabb: temperaturen på den smälta poolen är för hög eller stelningen är för snabb och gasen kan inte fly.

Fel vinkel för svetsfackla: Den skyddande gasen blåses bort av vinden och luften kommer in i smältpoolen.

2. Hur undviker man lufthål?

2.1 Rengör bra

Rengör olja, rost och fukt från rörets yta noggrant med sandpapper eller alkohol före svetsning.

2.2 Kontrollskyddande gas

Argon med renhet ≥99,99% används och flödeshastigheten bibehålls vid 15-20l/min.

Undvik svetsning i stark vindmiljö, som kan skyddas av vindhuven.

2.3 Justera svetsparametrar

Välj lämplig ström (t.ex. 90-120A för 1,2 mm svetstråd) för att undvika överdriven ström.

Svetshastigheten är enhetlig, inte för snabb (8-12 cm/min rekommenderas).

2.4 Välj rumpa svetsmaterial

Använd en tråd som innehåller kisel (Si) eller titan (TI), såsom ER308LSI, för att ta bort gasen.

Flux-Cored Wire har bättre porositetsmotstånd än fast tråd.

2.5 driftsförmåga

Håll vinkeln mellan svetsfacklan och arbetsstycket cirka 75 ° för att säkerställa att gasen helt täcker den smälta poolen.

Porositeten orsakas huvudsakligen av gasrester och felaktig drift. Genom att rengöra materialet, kontrollera gasen och justera parametrarna kan du minska porositeten kraftigt och säkerställa svetsens kvalitet!