Разлог формирања и раствор заваривања порозности цеви од нехрђајућег челика

Порозност је уобичајена оштећења у заваривању цеви од нехрђајућег челика, која се манифестује као мале рупе у заваривању, што утиче на непропусност и снагу цеви. Следе је лако разумети начин да се објасни узроци стомата и како се бавити њима:

1. Одакле долазе поре?

1.1 Остатак гаса

Метал који се топи током заваривања апсорбује околне гасове (као што је кисеоник и азот у ваздуху).

Ако је заштитни гас (као што је Аргон) недовољан или није довољно чист, ови гасови се не могу отпустити прекасно када се метал охлади, формира мехуриће.

1.2 Материјал није чист

На површини челичне цеви се налази уље, воде или хрђа на површини челичне цеви, а гас попут водоника је разграђен на високом температури и помешан у заваривање.

1.3 Неправилно заваривање

Садашња је превелика, а брзина је пребрза: Температура растаљеног базена је превисока или је учвршћивање пребрзо, а гас не може да побегне.

Погрешан угао бакље за заваривање: Заштитни гас је ударио ветром, а ваздух улази у базен растопине.

2. Како избећи рупе за ваздух?

2.1 Чистачи добро

Очистите уље, рђа и влага са површине цеви темељно са брусним папиром или алкохолом пре заваривања.

2.2 Контролни заштитни гас

Аргон са чистоћом ≥99,99% користи се и проток се одржава на 15-20л / мин.

Избегавајте заваривање у чврстом окружењу ветра, које може бити заштићено ветром.

2.3 Подесите параметре заваривања

Изаберите одговарајућу струју (као што је 90-120А за жицу за заваривање од 1,2 мм) да бисте избегли претерану струју.

Брзина заваривања је уједначена, не препоручује се пребрзо (8-12ЦМ / мин се препоручује).

2.4 Изаберите материјал за заваривање за заваривање

Користите жицу која садржи силицијум (СИ) или титанијум (ТИ), као што је ЕР308ЛСИ, како бисте помогли у уклањању гаса.

Жица која се токује има бољу отпорност по порозности од чврсте жице.

2.5 Радна вештина

Држите угао између бакље за заваривање и радни комад око 75 ° да бисте осигурали да гас у потпуности покрива растопљени базен.

Порозност је углавном узрокована остаком гаса и неправилном радом. Чишћењем материјала, контролу гаса и подешавање параметара, можете увелике смањити порозност и осигурати квалитет заваривања!