Razlog formiranja i otopina zavarivanja poroznosti cijevi od nehrđajućeg čelika

Poroznost je uobičajena oštećenja zavarivanja cijevi od nehrđajućeg čelika, koje se očituju kao male rupe u zavarama, što utječe na zategnutost i čvrstoću cijevi. Slijedi lako razumljiv način za objašnjenje uzroka stomata i kako se nositi s njima:

1. Odakle dolaze pore?

1.1 Ostatak plina

Metal koji se topi tijekom zavarivanja apsorbira okolne plinove (poput kisika i dušika u zraku).

Ako zaštitni plin (poput argona) nije dovoljan ili nije dovoljno čist, ti se plinovi ne mogu ispustiti prekasno kada se metal hladi, formirajući mjehuriće.

1.2 Materijal nije čist

Na površini čelične cijevi nalazi se ulje, mrlje od vode ili hrđa, a plin poput vodika razgrađuje se na visokoj temperaturi i miješa u zavarivanje.

1.3 Nepravilno zavarivanje

Struja je prevelika, a brzina prebrza: temperatura rastaljenog bazena je previsoka ili je učvršćivanje prebrzo, a plin ne može pobjeći.

Pogrešan kut baklje zavarivanja: Zaštitni plin ispuhava vjetar, a zrak ulazi u bazen taline.

2. Kako izbjegavati zračne rupe?

2.1 Očistite dobro

Prije zavarivanja očistite ulje, hrđu i vlagu s površine cijevi s brusnim papirom ili alkoholom.

2.2 Kontrolni oklopni plin

Koristi se argon sa čistoćom ≥99,99%, a stopa protoka se održava na 15-20L/min.

Izbjegavajte zavarivanje u snažnom okruženju vjetra, koje može biti zaštićeno kapuljačom od vjetra.

2.3 Podesite parametre zavarivanja

Odaberite odgovarajuću struju (poput 90-120A za 1,2 mm zavarivačku žicu) kako biste izbjegli prekomjernu struju.

Brzina zavarivanja je ujednačena, a ne prebrza (preporučuje se 8-12 cm/min).

2.4 Odaberite materijal za zavarivanje stražnjice

Upotrijebite žicu koja sadrži silicij (SI) ili Titanium (TI), kao što je ER308LSI, za uklanjanje plina.

Žica u obliku fluksa ima bolji otpor poroznosti od čvrste žice.

2.5 Operativna vještina

Držite kut između baklje za zavarivanje i radnog komada oko 75 ° kako biste osigurali da plin u potpunosti pokriva rastopljeni bazen.

Poroznost je uglavnom uzrokovana ostacima plina i nepravilnim radom. Čistom materijala, kontrolom plina i podešavanjem parametara, možete u velikoj mjeri smanjiti poroznost i osigurati kvalitetu zavarivanja!