Прегледи: 0 Автор: Валор Објавување Време: 2025-04-08 Потекло: Страница
Порозноста е вообичаен дефект во заварувањето на цевките од не'рѓосувачки челик, што се манифестира како мали дупки во заварувањето, што влијае на затегнатоста и јачината на цевките. Следното е лесен за разбирање начин да се објаснат причините за стоматите и како да се справиме со нив:
1. Од каде потекнуваат порите?
1.1 остаток на гас
Металот што се топи за време на заварувањето апсорбира околни гасови (како што се кислород и азот во воздухот).
Ако заштитниот гас (како што е аргон) е недоволен или не е доволно чист, овие гасови не можат да се испуштат премногу доцна кога металот се лади, формирајќи меурчиња.
1.2 Материјалот не е чист
На површината на челичната цевка има масло, дамки од вода или 'рѓа на површината на челичната цевка, а гасот, како што е водородот се распаѓа на висока температура и се меша во заварувањето.
1.3 Неправилно заварување
Струјата е преголема и брзината е пребрза: температурата на стопениот базен е превисока или зацврстувањето е премногу брзо, а гасот не може да избега.
Погрешен агол на факел за заварување: Заштитниот гас е издуван од ветрот, а воздухот влегува во базенот за топење.
2. Како да се избегнат дупките на воздухот?
2.1 Добро исчистете
Темелно чистата масло, 'рѓа и влага од површината на цевката со шкурка или алкохол пред заварувањето.
2.2 Контролен заштитен гас
Аргон со чистота ≥99,99% се користи и стапката на проток се одржува на 15-20L/мин.
Избегнувајте заварување во силна околина на ветер, што може да се заштити со аспиратор.
2.3 Прилагодете ги параметрите за заварување
Изберете соодветна струја (како што е 90-120A за жица за заварување од 1,2мм) за да избегнете прекумерна струја.
Брзината на заварување е униформа, не е премногу брза (се препорачува 8-12 см/мин).
2.4 Изберете материјал за заварување на задник
Користете жица што содржи силикон (Si) или титаниум (Ti), како што е ER308LSI, за да помогне во отстранувањето на гасот.
Wireицата со флукс има подобра отпорност на порозност од цврста жица.
2.5 Оперативна вештина
Чувајте го аголот помеѓу факелот за заварување и работното парче околу 75 ° за да се осигурате дека гасот целосно го покрива стопениот базен.
Порозноста е главно предизвикана од остатоци од гас и неправилно работење. Со чистење на материјалот, контролирање на гасот и прилагодување на параметрите, можете значително да ја намалите порозноста и да обезбедите квалитет на заварувањето!