Důvod a řešení svařování Porozita potrubí z nerezové oceli

Porozita je běžnou vadou ve svařování potrubí z nerezové oceli, která se projevuje jako malé otvory ve svaru, což ovlivňuje těsnost a sílu trubek. Následuje snadno pochopitelný způsob, jak vysvětlit příčiny stomaty a jak s nimi jednat:

1. Odkud pocházejí póry?

1.1 Zbytek plynu

Kov, který se roztaví během svařování, absorbuje okolní plyny (jako je kyslík a dusík ve vzduchu).

Pokud je stínící plyn (jako je argon) nedostatečný nebo není dostatečně čistý, nelze tyto plyny propustit příliš pozdě, když je kov ochlazen, a vytvářet bubliny.

1.2 Materiál není čistý

Na povrchu ocelové potrubí je olej, vodní skvrny nebo rez a plyn, jako je vodík, se rozkládá při vysoké teplotě a směsí se do svaru.

1.3 Nesprávné svařování

Proud je příliš velký a rychlost je příliš rychlá: teplota roztaveného bazénu je příliš vysoká nebo je ztuhnutí příliš rychlé a plyn nemůže uniknout.

Špatný úhel svařovacího pochodně: Ochranný plyn je odfouknut větrem a vzduch vstupuje do taveniny.

2. jak se vyhnout vzduchovým otvorům?

2.1 Čisté dobře

Před svařováním důkladně čistěte olej, rez a vlhkost z povrchu potrubí s brusným papírem nebo alkoholem.

2.2 Kontrolní stínění plynu

Používá se argon s čistotou ≥ 99,99% a průtok je udržován na 15-20 l/min.

Vyvarujte se svařování v silném větrném prostředí, které může být chráněno větrnou kapucí.

2.3 Upravte parametry svařování

Chcete-li se zabránit nadměrnému proudu, zvolte příslušný proud (například 90-120a pro svařovací drát 1,2 mm).

Rychlost svařování je jednotná, ne příliš rychlá (doporučuje se 8-12 cm/min).

2.4 Vyberte zadek svařování materiálu

Použijte drát obsahující křemík (SI) nebo titan (TI), jako je ER308LSI, k odstranění plynu.

Drát na tok s fluxem má lepší odpor poréznosti než pevný drát.

2.5 Provozní dovednost

Udržujte úhel mezi svařováním a obrobkem asi 75 °, abyste zajistili, že plyn plně pokrývá roztavený bazén.

Porozita je způsobena hlavně zbytkem plynu a nesprávným provozem. Čištěním materiálu, ovládáním plynu a nastavením parametrů můžete výrazně snížit porozitu a zajistit kvalitu svařování!