Dôvod a roztok zvárania pórovitosti z nehrdzavejúcej ocele potrubia

Pórovitosť je častým defektom pri zváraní potrubí z nehrdzavejúcej ocele, ktoré sa prejavujú ako malé diery vo zvaru, čo ovplyvňuje tesnosť a pevnosť potrubí. Nasleduje ľahko pochopiteľný spôsob, ako vysvetliť príčiny stomaty a ako sa s nimi vysporiadať:

1. Odkiaľ pochádzajú póry?

1.1 Zvyšky plynu

Kov, ktorý sa topí počas zvárania, absorbuje okolité plyny (ako je kyslík a dusík vo vzduchu).

Ak je tieniaci plyn (napríklad argón) nedostatočný alebo nie dostatočne čistý, tieto plyny sa nemôžu prepustiť príliš neskoro, keď je kov ochladený a vytvára bubliny.

1.2 Materiál nie je čistý

Na povrchu oceľového potrubia je olej, škvrny od vody alebo hrdza a plynný vodík sa rozkladá pri vysokej teplote a zmieša sa do zvaru.

1.3 Nesprávne zváranie

Prúd je príliš veľký a rýchlosť je príliš rýchla: teplota roztaveného bazéna je príliš vysoká alebo tuhosť je príliš rýchla a plyn nemôže uniknúť.

Nesprávny uhol zvárania pochodne: Ochranný plyn je odfúknutý vetrom a vzduch vstupuje do bazéna taveniny.

2. Ako sa vyhnúť dierom vzduchu?

2.1 Čistite dobre

Pred zváraním dôkladne vyčistite olej, hrdzu a vlhkosť z povrchu potrubia brúsnym papierom alebo alkoholom.

2.2 Kontrolný tieniaci plyn

Používa sa argón s čistotou ≥ 99,99% a prietok sa udržiava na 15-20 l/min.

Vyvarujte sa zvárania v silnom veternom prostredí, ktoré môže byť chránený veternou kapucňou.

2.3 Upravte parametre zvárania

Vyberte príslušný prúd (napríklad 90-120A pre 1,2 mm zvárací drôt), aby ste predišli nadmernému prúdu.

Rýchlosť zvárania je rovnomerná, nie príliš rýchla (odporúča sa 8-12 cm/min).

2.4 Vyberte zvárací materiál zadku

Na odstránenie plynu použite drôt obsahujúci kremík (SI) alebo titán (TI), napríklad ER308LSI.

Drôt natiahnutý tok má lepší odpor pórovitosti ako pevný drôt.

2.5 Prevádzková zručnosť

Uschnite uhol medzi zváracou baterkou a obrobkom asi 75 °, aby ste sa uistili, že plyn úplne pokrýva roztavený bazén.

Pórovitosť je spôsobená hlavne zvyškami plynu a nesprávnou prevádzkou. Čistením materiálu, reguláciou plynu a nastavením parametrov môžete výrazne znížiť pórovitosť a zabezpečiť kvalitu zvárania!