Views: 0 May-akda: Valor Publish Time: 2025-04-08 Pinagmulan: Site
Ang Porosity ay isang pangkaraniwang kakulangan sa hinang ng hindi kinakalawang na mga tubo ng bakal, na ipinapakita bilang maliit na butas sa weld, na nakakaapekto sa higpit at lakas ng mga tubo. Ang sumusunod ay isang madaling maunawaan na paraan upang maipaliwanag ang mga sanhi ng stomata at kung paano haharapin ang mga ito:
1. Saan nagmula ang mga pores?
1.1 nalalabi sa gas
Ang metal na natutunaw sa panahon ng hinang ay sumisipsip ng mga nakapalibot na gas (tulad ng oxygen at nitrogen sa hangin).
Kung ang kalasag na gas (tulad ng argon) ay hindi sapat o hindi puro sapat, ang mga gas na ito ay hindi maaaring mailabas nang huli kapag ang metal ay pinalamig, na bumubuo ng mga bula.
1.2 Ang materyal ay hindi malinis
Mayroong langis, mantsa ng tubig o kalawang sa ibabaw ng pipe ng bakal, at ang gas tulad ng hydrogen ay nabulok sa mataas na temperatura at halo -halong sa weld.
1.3 hindi wastong hinang
Ang kasalukuyang ay masyadong malaki at ang bilis ay masyadong mabilis: ang temperatura ng tinunaw na pool ay masyadong mataas o ang solidification ay masyadong mabilis, at ang gas ay hindi makatakas.
Maling anggulo ng welding torch: Ang proteksiyon na gas ay tinatangay ng hangin, at ang hangin ay pumapasok sa matunaw na pool.
2. Paano maiwasan ang mga butas ng hangin?
2.1 Malinis nang maayos
Malinis na langis, kalawang at kahalumigmigan mula sa ibabaw ng pipe nang lubusan na may papel de liha o alkohol bago hinang.
2.2 control na kalasag na gas
Ang argon na may kadalisayan ≥99.99% ay ginagamit at ang rate ng daloy ay pinananatili sa 15-20L/min.
Iwasan ang hinang sa malakas na kapaligiran ng hangin, na maaaring kalasag ng hood ng hangin.
2.3 Ayusin ang mga parameter ng welding
Piliin ang naaangkop na kasalukuyang (tulad ng 90-120a para sa 1.2mm welding wire) upang maiwasan ang labis na kasalukuyang.
Ang bilis ng welding ay pantay, hindi masyadong mabilis (8-12cm/min ay inirerekomenda).
2.4 Piliin ang Materyal ng Welding ng Butt
Gumamit ng isang wire na naglalaman ng silikon (SI) o titanium (TI), tulad ng ER308LSI, upang makatulong na alisin ang gas.
Ang flux-cored wire ay may mas mahusay na paglaban ng porosity kaysa sa solidong kawad.
2.5 Kasanayan sa pagpapatakbo
Panatilihin ang anggulo sa pagitan ng welding torch at ang workpiece tungkol sa 75 ° upang matiyak na ang gas ay ganap na sumasakop sa tinunaw na pool.
Ang porosity ay pangunahing sanhi ng nalalabi sa gas at hindi wastong operasyon. Sa pamamagitan ng paglilinis ng materyal, pagkontrol sa gas at pag -aayos ng mga parameter, maaari mong lubos na mabawasan ang porosity at matiyak ang kalidad ng hinang!