Dannelse Årsag og løsning af svejsning af porøsitet af rørrør i rustfrit stål

Porøsitet er en almindelig defekt ved svejsning af rustfrie stålrør, der manifesteres som små huller i svejsningen, hvilket påvirker rørets tæthed og styrke. Følgende er en letforståelig måde at forklare årsagerne til stomata og hvordan man skal håndtere dem:

1. hvor kommer porer fra?

1.1 Gasrester

Det metal, der smelter under svejsning, absorberer omgivende gasser (såsom ilt og nitrogen i luften).

Hvis afskærmningsgassen (såsom argon) er utilstrækkelig eller ikke ren nok, kan disse gasser ikke udledes for sent, når metallet afkøles og danner bobler.

1.2 Materiale er ikke rent

Der er olie, vandpletter eller rust på overfladen af ​​stålrøret, og gas såsom brint nedbrydes ved høj temperatur og blandes i svejsningen.

1.3 Forkert svejsning

Strømmen er for stor, og hastigheden er for hurtig: temperaturen på den smeltede pool er for høj, eller størkningen er for hurtig, og gassen kan ikke undslippe.

Forkert svejsevinkel: Den beskyttende gas sprænges væk af vinden, og luften kommer ind i smeltepuljen.

2. hvordan man undgår lufthuller?

2.1 Rengør godt

Ren olie, rust og fugt fra rørets overflade grundigt med sandpapir eller alkohol inden svejsning.

2.2 Kontrolafskærmningsgas

Argon med renhed ≥99,99% bruges, og strømningshastigheden opretholdes ved 15-20L/min.

Undgå svejsning i et stærkt vindmiljø, som kan afskærmes af vindhætte.

2.3 Juster svejseparametre

Vælg den relevante strøm (f.eks. 90-120a til 1,2 mm svejsningstråd) for at undgå overdreven strøm.

Svejsehastighed er ensartet, ikke for hurtig (8-12 cm/min anbefales).

2.4 Vælg Butt Welding Material

Brug en ledning, der indeholder silicium (Si) eller titanium (Ti), såsom ER308LSI, for at hjælpe med at fjerne gassen.

Flux-cored tråd har bedre porøsitetsmodstand end fast tråd.

2.5 Driftsevne

Opbevar vinklen mellem svejsekrofonen og emnet omkring 75 ° for at sikre, at gassen dækker den smeltede pool fuldt ud.

Porøsiteten er hovedsageligt forårsaget af gasrester og forkert drift. Ved at rengøre materialet, kontrollere gassen og justere parametrene, kan du reducere porøsiteten kraftigt og sikre kvaliteten af ​​svejsningen!