Megtekintések: 0 Szerző: Valor közzétételi idő: 2025-04-08 Origin: Telek
A porozitás a rozsdamentes acélcsövek hegesztésének gyakori hibája, amely kis lyukakként nyilvánul meg a hegesztésben, befolyásolva a csövek feszültségét és szilárdságát. Az alábbiakban egy könnyen érthető módszer a sztómák okainak magyarázatára és azok kezelésére:
1. Honnan származnak a pórusok?
1.1 Gázmaradék
A fém, amely megolvad a hegesztés során, elnyeli a környező gázokat (például oxigént és nitrogént a levegőben).
Ha az árnyékológáz (például az argon) nem elegendő vagy nem elég tiszta, akkor ezeket a gázokat nem lehet túl későn üríteni, amikor a fémet lehűtik, és buborékokat képeznek.
1.2 Az anyag nem tiszta
Az acélcső felületén olaj, vízfolt vagy rozsda van, és a gáz, például a hidrogén magas hőmérsékleten bomlik, és a hegesztésbe keverik.
1.3 Nem megfelelő hegesztés
Az áram túl nagy és a sebesség túl gyors: az olvadt medence hőmérséklete túl magas, vagy a megszilárdulás túl gyors, és a gáz nem tud elmenekülni.
Rossz hegesztési szög: A védőgázt a szél fújja, és a levegő belép az olvadékmedencébe.
2. Hogyan lehet elkerülni a léglyukakat?
2.1 Tisztítsa meg a kútot
Hegesztés előtt tisztítsa meg az olajat, a rozsdát és a nedvességet a cső felületéről alaposan csiszolópapírral vagy alkohollal.
2.2 Vezérlő árnyékológáz
A tisztaságú argont ≥99,99% -kal használják, és az áramlási sebességet 15-20L/perc sebességgel tartják fenn.
Kerülje a hegesztést erős szélkörnyezetben, amelyet a szél kapucnival árnyékolhat.
2.3 Állítsa be a hegesztési paramétereket
A túlzott áram elkerülése érdekében válassza ki a megfelelő áramot (például a 90-120A-t 1,2 mm-es hegesztőhuzalra).
A hegesztési sebesség egyenletes, nem túl gyors (8-12 cm/perc ajánlott).
2.4 Válassza ki a fenekű hegesztő anyagot
Használjon egy huzalt, amely szilícium (SI) vagy titán (TI), például ER308LSI -t tartalmaz, a gáz eltávolításához.
A fluxusokkal ellátott huzal jobb porozitási ellenállással rendelkezik, mint a szilárd huzal.
2.5 Működési készség
Tartsa a szöget a hegesztő fáklya és a munkadarab között kb. 75 °, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a gáz teljesen lefedi az olvadt medencét.
A porozitást elsősorban gázmaradék és nem megfelelő működés okozza. Az anyag megtisztításával, a gáz ellenőrzésével és a paraméterek beállításával jelentősen csökkentheti a porozitást és biztosíthatja a hegesztés minőségét!