स्टेनलेस स्टील पाइप के वेल्डिंग छिद्रता के निर्माण के कारण आ घोल

छिद्रता स्टेनलेस स्टील के पाइप सभ के वेल्डिंग में एगो आम दोष हवे, जवन वेल्ड में छोट छेद के रूप में प्रकट होला, जेकरा से पाइप सभ के जकड़न आ ताकत पर असर पड़े ला। निम्नलिखित स्टोमेटा के कारण के समझावे के आसान तरीका बा आ ओकरा से निपटे के तरीका बतावल गइल बा:

1. छिद्र कहां से आवेला?

1.1 गैस के अवशेष बा .

वेल्डिंग के दौरान पिघले वाला धातु आसपास के गैस सभ के सोख लेला (जइसे कि हवा में ऑक्सीजन आ नाइट्रोजन)।

अगर ढाल वाला गैस (जइसे कि आर्गन) पर्याप्त रूप से अपर्याप्त होखे भा पर्याप्त शुद्ध ना होखे तब धातु के ठंडा होखे पर एह गैस सभ के बहुत देर ना कइल जा सके ला आ बुलबुला बन जाला।

1.2 सामग्री साफ नइखे भइल

स्टील के पाइप के सतह पर तेल, पानी के दाग भा जंग लागल बा आ हाइड्रोजन नियर गैस के ढेर तापमान पर बिघटन हो जाला आ वेल्ड में मिला दिहल जाला।

1.3 अनुचित वेल्डिंग के बा

करंट बहुत बड़ होला आ गति बहुत तेज होला: पिघलल पूल के तापमान बहुत ढेर होला या ठोसीकरण बहुत तेज होला, आ गैस से बच ना पावल जा सके ला।

वेल्डिंग टॉर्च के गलत कोण: सुरक्षा गैस हवा से उड़ जाला, आ हवा पिघलल कुंड में घुस जाले।

2. हवा के छेद से कइसे बचे के चाहीं?

2.1 कुआँ के साफ-सुथरा होखे के चाहीं

पाइप के सतह से तेल, जंग अवुरी नमी के वेल्डिंग से पहिले सैंडपेपर चाहे शराब से बढ़िया से साफ करीं।

2.2 नियंत्रण शील्डिंग गैस के बा।

शुद्धता वाला आर्गन ≥99.99% के इस्तेमाल होला आ प्रवाह दर के 15-20L/मिनट पर रखल जाला।

तेज हवा के माहौल में वेल्डिंग से बची, जवना के हवा के हुड से बचावल जा सकेला।

2.3 वेल्डिंग के पैरामीटर के समायोजित करीं

अत्यधिक करंट से बचे खातिर उचित करंट (जइसे कि 1.2mm वेल्डिंग तार खातिर 90-120a) चुनीं।

वेल्डिंग स्पीड एक समान बा, बहुत तेजी से ना (8-12cm/min के सलाह दिहल जाला)।

2.4 बट वेल्डिंग सामग्री के चयन करीं

गैस के हटावे में मदद करे खातिर सिलिकॉन (SI) या टाइटेनियम (TI) वाला तार के इस्तेमाल करीं, जइसे कि ER308LSI।

फ्लक्स-कोर वाला तार में ठोस तार के तुलना में बेहतर छिद्रता प्रतिरोध होला।

2.5 संचालन के कौशल के बारे में बतावल गइल बा।

वेल्डिंग टॉर्च आ वर्कपीस के बीच के कोण लगभग 75° रखीं ताकि ई सुनिश्चित हो सके कि गैस पूरा तरीका से पिघलल पूल के ढंक लेव।

छिद्रता मुख्य रूप से गैस के अवशेष आ अनुचित संचालन के कारण होला। सामग्री के साफ करके, गैस के नियंत्रित करके आ पैरामीटर के समायोजित करके, रउआ छिद्रता के बहुत कम कर सकेनी आ वेल्डिंग के गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकेनी!