स्टेनलेस स्टील पाइप के वेल्डिंग पोरसिटी का गठन और समाधान

पोरसिटी स्टेनलेस स्टील पाइपों की वेल्डिंग में एक सामान्य दोष है, जो वेल्ड में छोटे छेद के रूप में प्रकट होता है, जो पाइपों की जकड़न और ताकत को प्रभावित करता है। निम्नलिखित स्टोमेटा के कारणों को समझाने और उनसे कैसे निपटने के लिए एक आसान-से-समझदार तरीका है:

1। पोर्स कहाँ से आते हैं?

1.1 गैस अवशेष

वेल्डिंग के दौरान पिघलने वाली धातु आसपास की गैसों (जैसे हवा में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन) को अवशोषित करती है।

यदि परिरक्षण गैस (जैसे आर्गन) अपर्याप्त है या पर्याप्त शुद्ध नहीं है, तो धातु को ठंडा होने पर इन गैसों को बहुत देर से छुट्टी नहीं दी जा सकती है, जिससे बुलबुले बनते हैं।

1.2 सामग्री साफ नहीं है

स्टील पाइप की सतह पर तेल, पानी के दाग या जंग है, और गैस जैसे हाइड्रोजन को उच्च तापमान पर विघटित किया जाता है और वेल्ड में मिलाया जाता है।

1.3 अनुचित वेल्डिंग

वर्तमान बहुत बड़ा है और गति बहुत तेज है: पिघले हुए पूल का तापमान बहुत अधिक है या जमना बहुत तेज है, और गैस बच नहीं सकती है।

वेल्डिंग टार्च का गलत कोण: सुरक्षात्मक गैस हवा से उड़ा दिया जाता है, और हवा पिघल पूल में प्रवेश करती है।

2। हवा के छेद से कैसे बचें?

2.1 अच्छी तरह से साफ करें

वेल्डिंग से पहले सैंडपेपर या अल्कोहल के साथ पाइप की सतह से साफ तेल, जंग और नमी।

2.2 नियंत्रण परिरक्षण गैस

शुद्धता के साथ आर्गन .999.99% का उपयोग किया जाता है और प्रवाह दर 15-20L/मिनट पर बनाए रखी जाती है।

तेज हवा के माहौल में वेल्डिंग से बचें, जिसे पवन हुड द्वारा परिरक्षित किया जा सकता है।

2.3 वेल्डिंग मापदंडों को समायोजित करें

अत्यधिक वर्तमान से बचने के लिए उपयुक्त वर्तमान (जैसे 1.2 मिमी वेल्डिंग तार के लिए 90-120A) चुनें।

वेल्डिंग की गति समान है, बहुत तेज नहीं (8-12 सेमी/मिनट की सिफारिश की जाती है)।

2.4 बट वेल्डिंग सामग्री का चयन करें

गैस को हटाने में मदद करने के लिए सिलिकॉन (एसआई) या टाइटेनियम (टीआई) जैसे कि ईआर 308 एलएसआई युक्त तार का उपयोग करें।

फ्लक्स-कोर वायर में ठोस तार की तुलना में बेहतर पोरसिटी प्रतिरोध होता है।

2.5 ऑपरेटिंग कौशल

वेल्डिंग मशाल और वर्कपीस के बीच कोण को लगभग 75 ° के बीच रखें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि गैस पूरी तरह से पिघला हुआ पूल को कवर करती है।

पोरसिटी मुख्य रूप से गैस अवशेषों और अनुचित संचालन के कारण होती है। सामग्री को साफ करने, गैस को नियंत्रित करने और मापदंडों को समायोजित करके, आप पोरसिटी को बहुत कम कर सकते हैं और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकते हैं!