La porosidad es un defecto común en la soldadura de tuberías de acero inoxidable, que se manifiesta como pequeños agujeros en la soldadura, que afectan la tensión y la resistencia de las tuberías. La siguiente es una forma fácil de entender para explicar las causas de los estomas y cómo lidiar con ellos:
1. ¿De dónde vienen los poros?
1.1 residuos de gas
El metal que se derrite durante la soldadura absorbe los gases circundantes (como el oxígeno y el nitrógeno en el aire).
Si el gas de blindaje (como el argón) es insuficiente o no lo suficientemente puro, estos gases no se pueden descargar demasiado tarde cuando el metal se enfría, formando burbujas.
1.2 El material no está limpio
Hay aceite, manchas de agua o óxido en la superficie de la tubería de acero, y el gas como el hidrógeno se descompone a alta temperatura y se mezcla con la soldadura.
1.3 soldadura inadecuada
La corriente es demasiado grande y la velocidad es demasiado rápida: la temperatura de la piscina fundida es demasiado alta o la solidificación es demasiado rápida, y el gas no puede escapar.
Ángulo incorrecto de la antorcha de soldadura: el viento se quita el gas protector, y el aire ingresa a la piscina de fusión.
2. ¿Cómo evitar los agujeros de aire?
2.1 limpio bien
Limpie el aceite, el óxido y la humedad de la superficie de la tubería bien con papel de lija o alcohol antes de soldar.
2.2 Gas de protección de control
Se usa el argón con pureza ≥99.99% y el caudal se mantiene a 15-20L/min.
Evite soldar en un ambiente de viento fuerte, que puede ser protegida por el capó del viento.
2.3 Ajustar los parámetros de soldadura
Elija la corriente adecuada (como 90-120A para el cable de soldadura de 1.2 mm) para evitar la corriente excesiva.
La velocidad de soldadura es uniforme, no demasiado rápida (se recomienda 8-12 cm/min).
2.4 Seleccionar material de soldadura a tope
Use un cable que contenga silicio (SI) o titanio (TI), como ER308LSI, para ayudar a eliminar el gas.
El alambre con copa de flujo tiene una mejor resistencia de porosidad que el cable sólido.
2.5 Habilidad operativa
Mantenga el ángulo entre la antorcha de soldadura y la pieza de trabajo aproximadamente 75 ° para asegurarse de que el gas cubra completamente la piscina fundida.
La porosidad es causada principalmente por residuos de gas y operación inadecuada. Al limpiar el material, controlar el gas y ajustar los parámetros, ¡puede reducir en gran medida la porosidad y garantizar la calidad de la soldadura!
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