स्टेनलेस स्टील पाइप के वेल्डिंग पोरोसिटी का निर्माण कारण एवं समाधान

छिद्रता स्टेनलेस स्टील पाइप्स वेल्डिंग में एक सामान्य दोष है, जो वेल्ड में छोटे छिद्र के रूप में प्रकट होता है, जो पाइप के कठिनता एवं शक्ति को प्रभावित करता है। निम्नलिखितम् एकः सुलभः मार्गः अस्ति यत् स्टोमाटा-कारणानि व्याख्यातुं तेषां निवारणं कथं करणीयम् इति च।

1. छिद्राणि कुतः आगच्छन्ति ?

१.१ गैस अवशेषः २.

वेल्डिङ्ग-काले यः धातुः द्रवति तत् परितः वायु-परिसरं (यथा वायुतले प्राणवायुः नाइट्रोजनं च) अवशोषयति ।

यदि कवच-वायुः (यथा आर्गन्) अपर्याप्तः वा पर्याप्तः वा न भवति तर्हि एते वायुः धातुः शीतले सति अति विलम्बं कर्तुं न शक्यते, बुदबुदाः भवन्ति

१.२ सामग्री स्वच्छा न भवति ।

तैलं, जलस्य दागः वा इस्पातनलिकेपृष्ठे जङ्गमः, जलवायुः इत्यादीनां वायुः उच्चतापमानेन विघटितः भवति, वेल्ड्-मध्ये मिश्रितः च भवति

१.३ अनुचित वेल्डिंग

धारा अति विशाला अस्ति तथा च वेगः अतीव द्रुतगतिः अस्ति: द्रवितस्य कुण्डस्य तापमानं अति उच्चं भवति अथवा ठोसीकरणं बहु शीघ्रं भवति, तथा च वायुः पलायितुं न शक्नोति।

वेल्डिंग मशाल का गलत कोण : रक्षात्मक गैस वायु से उड़ान जाता है, और वायु द्रव कुण्ड में प्रविशता है।

2. वायुच्छिद्राणि कथं परिहरन्तु ?

२.१ स्वच्छं सम्यक् २.

वेल्डिंग से पूर्व पाइप के पृष्ठीय पृष्ठ से शुद्ध तैल, जंग, आर्द्रता एवं आर्द्रता।

2.2 कवचीय गैस को नियंत्रित करें .

शुद्धता के साथ आर्गन ≥99.99% का प्रयोग किया जाता है और प्रवाह दर 15-20L/min पर रखरता है।

प्रबलवायुवातावरणे वेल्डिङ्गं परिहरन्तु, यत् वायुहुडेन रक्षितुं शक्यते।

2.3 वेल्डिंग पैरामीटर् समायोजित करें

अतिप्रवाहं परिहरितुं समुचितं धाराम् (यथा 1.2mm वेल्डिंग-तारस्य कृते 90-120A इव) चिनोतु ।

वेल्डिंग वेग एकरूप है, अत्यधिक शीघ्र नहीं है (8-12cm/min अनुशंसा है)।

2.4 बट वेल्डिंग सामग्री चुनें

गैसस्य निष्कासनार्थं सिलिकन (SI) अथवा टाइटेनियम (टीआई) युक्तस्य तारस्य उपयोगं कुर्वन्तु, यथा ER308LSI

Flux-cored तारस्य ठोसतारस्य अपेक्षया Porosity प्रतिरोधः उत्तमः भवति ।

2.5 संचालन कौशल .

वेल्डिङ्ग-मशालस्य कार्यखण्डस्य च मध्ये कोणं प्रायः 75° मध्ये स्थापयन्तु येन सुनिश्चितं भवति यत् गैसः पिघलितः कुण्डं पूर्णतया आच्छादयति इति सुनिश्चितं करोति ।

छिद्रता मुख्यतः गैस अवशेष एवं अनुचित संचालन के कारण होती है। सामग्रीं स्वच्छं कृत्वा, गैसस्य नियन्त्रणं कृत्वा मापदण्डानां समायोजनं कृत्वा, भवान् छिद्रतां बहु न्यूनीकर्तुं शक्नोति तथा च वेल्डिङ्गस्य गुणवत्तां सुनिश्चितं कर्तुं शक्नोति!