스테인리스 강관의 용접 기공성의 형성 이유 및 용액

다공성은 스테인레스 스틸 파이프의 용접에서 일반적인 결함이며, 용접의 작은 구멍으로 나타나 파이프의 압박감과 강도에 영향을 미칩니다. 다음은 Stomata의 원인과 이들을 다루는 방법을 설명하는 이해하기 쉬운 방법입니다.

1. 모공은 어디에서 오는가?

1.1 가스 잔류 물

용접 중에 녹는 금속은 주변 가스 (예 : 공기 중 산소 및 질소)를 흡수합니다.

차폐 가스 (예 : 아르곤)가 충분히 불충분하거나 순수하지 않으면 금속이 냉각 될 때 이들 가스를 너무 늦게 배출하여 기포를 형성 할 수 없습니다.

1.2 재료는 깨끗하지 않습니다

강 파이프 표면에는 오일, 물 얼룩 또는 녹이 있으며, 수소와 같은 가스는 고온에서 분해되어 용접에 혼합됩니다.

1.3 부적절한 용접

전류가 너무 크고 속도가 너무 빠릅니다. 용융 수영장의 온도가 너무 높거나 응고가 너무 빠르고 가스가 빠져 나갈 수 없습니다.

용접 토치의 잘못된 각도 : 보호 가스는 바람에 의해 날아가고 공기는 용융 풀로 들어갑니다.

2. 공기 구멍을 피하는 방법?

2.1 잘 청소하십시오

용접하기 전에 사포 나 알코올로 파이프 표면에서 기름, 녹 및 수분을 깨끗하게 청소하십시오.

2.2 제어 차폐 가스

순도 ≥99.99%가있는 아르곤이 사용되며 유속은 15-20L/분으로 유지됩니다.

강한 바람 환경에서 용접을 피하십시오.

2.3 용접 매개 변수 조정

과도한 전류를 피하려면 적절한 전류 (예 : 1.2mm 용접 와이어의 경우 90-120A)를 선택하십시오.

용접 속도는 균일하고 너무 빠르지 않습니다 (8-12cm/min이 권장됨).

2.4 엉덩이 용접 재료를 선택하십시오

가스를 제거하는 데 도움이되도록 실리콘 (SI) 또는 티타늄 (TI)을 포함하는 와이어를 사용하십시오.

플럭스 코드 와이어는 고체 와이어보다 더 나은 다공성 저항을 가지고 있습니다.

2.5 운영 기술

용접 토치와 공작물 사이의 각도를 약 75 ° 약 75 ° 유지하여 가스가 용융 풀을 완전히 덮도록하십시오.

다공성은 주로 가스 잔류 물과 부적절한 작동에 의해 야기된다. 재료를 청소하고 가스를 제어하고 매개 변수를 조정하면 다공성을 크게 줄이고 용접의 품질을 보장 할 수 있습니다!