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Stahlrohrproduktionslinie

Ansichten: 0     Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2021-06-30 Herkunft: Website

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Die am weitesten fortgeschrittenen der Welt die Stahlrohrproduktionslinie aufgebaut. In China wurde in China erfolgreich Das Unternehmen hat sein erstes Produktionsniveau mit über zehn Millionen Tonnen Stahlrohr abgeschlossen und wird bis Ende dieses Jahres die Produktionsniveau erhöhen. Angesichts der zunehmenden Nachfrage nach rostfreiem Stahlrohr auf der ganzen Welt ist China dabei, sich schnell als Stahlrohrherstellungszentrum zu modernisieren. Derzeit gibt es keinen besseren Ort, um Pfeifen zu produzieren als in China. Tatsächlich gibt es keinen anderen Ort auf der Welt, der mit der Effizienz der chinesischen Produktionsanlagen konkurrieren kann.

 

Die in China gelegene Stahlrohrfabrik ist tatsächlich der drittschnellste umwandlerische Stahlrohrhersteller weltweit. Die Produktionslinie für Kohlenstoffstahl -Rohrleitungen besteht aus drei Phasen, nämlich flacher Oberröhrchenformanlagen, kreisförmigen Röhrchenformanlagen und rundem Röhrchenformanlagen. Die Produktionslinie aus Edelstahl besteht auch aus drei Phasen. All dies werden zu einem einzigen und ordentlichen fertigen Produkt zusammengeschweißt.

 

Die rostfrei Die Stahlrohrproduktionslinie wird ab nächsten Monats voll funktionsfähig sein und bis Ende dieses Jahres 2021 voll funktionsfähig sein. Das Unternehmen hat die Geräte, die sie in den Produktionsleitungen verwenden, vollständig getestet und die gesamte Ausrüstung hat alle Arten von Qualitätstests bestanden. Die verwendete Ausrüstung ist von der höchsten erfahrenen Technologie und stellt sicher, dass die produzierten Rohre sehr langlebig sein werden. Die hergestellten Stahlrohre bestehen alle Arten von Qualitätstests wie z.

 

Die für diese Art von Produktion verwendeten spezialisierten Geräte haben auch eine andere Funktion, die sie zu etwas Besonderem macht. Diese Ausrüstung erzeugt die kundenspezifische und Produktion (Produktion und Anpassung) Edelstahlrohr bei niedrigen Temperaturen. Die kundenspezifische und Produktion (Produktion und Anpassung) Edelstahlrohr nennen die Puma Air Flake. Die Puma Air Flake gilt als das am besten verfügbare flexible Rohr mit gerolltem Stahl und wird in verschiedenen Branchen wie Meeresindustrie, Öl und Gas, Chemikalie, Pharmazeutika, Stromerzeugung, Zementindustrie, Kühlindustrie und anderen verwendet.

 

Der Die Stahlrohrproduktionslinie hat ein weiteres großartiges Merkmal und das ist die schnelle Ausrüstung. Diese Linie hat einen austauschbaren Schnitt und eine andere Finishing -Mühle, die in verschiedenen Produktionslinien verwendet werden kann. Die Puma -Mühle kann sowohl nasse als auch trockene Fräsvorgänge ausführen und auch die Möglichkeit haben, eine Fräsetoleranz von bis zu 600 psi durchzuführen. Die Fräsetoleranz ist wichtig, da das Unternehmen die Größe und die Art der benötigten Teile anpassen kann.

 

Eine weitere wichtige Ausrüstung in der Die Stahlrohrproduktionsleitung sind die schweißten Drahtfuttermittel. Die geschweißten Drahthäuschen sind auch als Drahtägen bekannt. Sie werden zum Schneiden und Schweißen der Stahlrohrverbindungen verwendet. Sie erfordern eine hohe Kraft, um das Metall hineinzuschieben und es ordnungsgemäß verschweißt zu werden. Es gibt viele Vorteile der Verwendung der geschweißten Drahtfuttermittel wie der Fähigkeit, feinere und geradere Rohre herzustellen, die wiederum den Abfall reduzieren und die Produktivität erhöhen. Diese Art von Schweißmaschine wird für die meisten Rohre verwendet, die in einer Fabrik hergestellt werden.

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Jedes Mal, wenn das Endrohr gerollt wird, muss es den Prozess der Lösungsbehandlung durchlaufen. TA Stellen Sie sicher, dass die Leistung des Stahlrohrs den technischen Anforderungen entspricht. und Garantie für die Verarbeitung oder Verwendung nach der Verarbeitung zu gewährleisten. Der helle Lösungsbehandlungsprozess des ultra-langen nahtlosen Stahlrohrs war in der Branche schon immer eine Schwierigkeit.

Die herkömmliche Elektroofenausrüstung ist groß, deckt einen großen Bereich ab, hat einen hohen Energieverbrauch und einen großen Gasverbrauch. Daher ist es schwierig, eine helle Lösung zu realisieren. Nach Jahren harter Arbeit und innovativer Entwicklung, der Verwendung der aktuellen fortschrittlichen Induktionsheizungstechnologie und der DSP -Netzteil. Präzisionskontrolle der Heiztemperatur, um sicherzustellen, dass die Temperatur innerhalb von T2C gesteuert wird, um das technische Problem der ungenauen Steuerung der Induktionstemperatur zu lösen. Das beheizte Stahlrohr wird durch 'Wärmeleitung ' in einem speziellen geschlossenen Kühltunnel abgekühlt, der den Gasverbrauch stark reduziert und umweltfreundlicher ist.
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