Acier inoxydable austénitique et avantages du recuit vif
L'acier inoxydable austénitique est largement utilisé dans diverses applications civiles, industrielles et militaires. Il est disponible dans un large éventail de formes de produits, y compris des barres, des tiges, des feuilles, des plaques, des bandes, des feuilles, des tuyaux, des tubes, des raccords, des brides et d'autres pièces forgées.
Lorsque l'acier inoxydable est traité à la chaleur dans un four conventionnel, la teneur en chrome en acier inoxydable austénitique réagit avec l'oxygène dans l'air, formant une couche d'oxyde gris appelé 'Scale. ' Cette couche doit être supprimée par des processus de décapage.
Bright recuit offre plusieurs avantages significatifs en tant que solution alternative:
Les propriétés mécaniques améliorées recuit brillantes réduisent non seulement la dureté des tubes en acier inoxydable, mais améliore également la ductilité et la plasticité, ce qui rend le matériau plus facile à machine et à travailler à froid.
Une résistance accrue de la corrosion et l'apparence de surface en éliminant les précipitations de carbure intergranulaires, le recuit lumineux améliore la résistance à la corrosion et offre une surface visuellement attrayante. Il affine la structure des grains et assure une composition en acier uniforme, améliorant ainsi les performances et préparant le matériau pour le traitement ultérieur.
Soulagement des contraintes Le recuit vif élimine les contraintes internes résiduelles dans l'acier, réduisant le risque de déformation et de fissuration.
La réduction de l'oxydation et de la décarburisation contrairement au recuit conventionnel, ce qui implique l'oxydation et la décarburisation pendant le chauffage et le refroidissement, le recuit lumineux évite ces effets. Cela minimise la perte de métaux et réduit les coûts de traitement supplémentaires.
Le recuit brillant sans oxydation et résistant à la corrosion produit une surface brillante et sans oxydation avec une résistance à la corrosion supérieure. Réalisée dans une atmosphère contrôlée d'hydrogène et d'azote, ce processus empêche l'oxydation et l'épuisement du chrome, ce qui entraîne une surface avec une meilleure résistance à la corrosion que les finitions 2B polies à un niveau similaire.
La rétention de la finition de surface recuit brillante préserve la douceur d'origine de la surface roulée, réalisant une finition quasi-miroir. Pour la plupart des applications, cette surface peut être utilisée directement sans autre traitement.
Le développement de surfaces à motifs spécialisées puisque le processus de recuit ne modifie pas la surface de l'acier, le recuit vif permet de rétention de motifs roulés, facilitant la production de bandes en acier à motifs à froid spécialisés.
Traitement respectueux de l'environnement Un recuit lumineux élimine le besoin de décapage d'acide ou de traitements similaires, évitant l'utilisation d'agents corrosifs comme les acides et l'élimination de la pollution associée aux méthodes de décapage traditionnelles.
Le recuit lumineux est un processus de traitement thermique technologiquement avancé et durable, offrant une qualité de produit supérieure et contribuant à des pratiques de fabrication plus efficaces.
Chaque fois que le tube de finition est roulé, il doit passer par le processus de traitement de la solution. TA garantissez que les performances du tuyau en acier répondent aux exigences techniques. et pour garantir le traitement ou l'utilisation post-processus. Le processus de traitement de la solution lumineuse de tuyaux en acier ultra-longs en pleine faille a toujours été une difficulté dans l'industrie.
L'équipement de fournaise électrique traditionnel est important, couvre une grande surface, a une consommation d'énergie élevée et une grande consommation de gaz, il est donc difficile de réaliser un processus de solution brillante. Après des années de travail acharné et de développement innovant, l'utilisation de la technologie de chauffage à induction avancée actuelle et de l'alimentation du DSP. Contrôle de précision de la température de chauffage pour garantir que la température est contrôlée dans le T2C, pour résoudre le problème technique du contrôle de la température de chauffage induction inexacte. Le tuyau en acier chauffé est refroidi par 'Conduction thermique ' dans un tunnel de refroidissement fermé spécial, qui réduit considérablement la consommation de gaz et est plus respectueux de l'environnement.
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