Acero inoxidable austenítico y las ventajas del recocido brillante
El acero inoxidable austenítico se usa ampliamente en varias aplicaciones civiles, industriales y militares. Está disponible en una amplia gama de formas de productos, incluidas barras, varillas, sábanas, placas, tiras, láminas, tuberías, tubos, accesorios, bridas y otras perdidas.
Cuando el acero inoxidable se trata de calor en un horno convencional, el contenido de cromo en el acero inoxidable austenítico reacciona con oxígeno en el aire, formando una capa de óxido gris conocida como 'escala'. Esta capa debe eliminarse a través de procesos de decapado.
El recocido brillante ofrece varias ventajas significativas como solución alternativa:
Propiedades mecánicas mejoradas El recocido brillante no solo reduce la dureza de los tubos de acero inoxidable, sino que también mejora la ductilidad y la plasticidad, lo que hace que el material sea más fácil de maquinar y trabajar en frío.
La resistencia a la corrosión mejorada y la apariencia de la superficie al eliminar la precipitación de carburo intergranular, el recocido brillante mejora la resistencia a la corrosión y ofrece una superficie visualmente atractiva. Refina la estructura de grano y garantiza una composición uniforme de acero, mejorando así el rendimiento y preparando el material para el procesamiento posterior.
Alivio del estrés El recocido brillante elimina las tensiones internas residuales en el acero, reduciendo el riesgo de deformación y agrietamiento.
Reducción de la oxidación y descarburización A diferencia del recocido convencional, que implica la oxidación y la descarburización durante el calentamiento y el enfriamiento, el recocido brillante evita estos efectos. Esto minimiza la pérdida de metal y reduce los costos de procesamiento adicionales.
La superficie sin oxidación, resistente a la corrosión, el recocido brillante produce una superficie brillante y libre de oxidación con resistencia a la corrosión superior. Realizado en una atmósfera controlada de hidrógeno y nitrógeno, este proceso previene la oxidación y el agotamiento del cromo, lo que resulta en una superficie con mejor resistencia a la corrosión que los acabados 2B pulidos a un nivel similar.
Retención del acabado superficial El recocido brillante conserva la suavidad original de la superficie enrollada, logrando un acabado cercano a la espiga. Para la mayoría de las aplicaciones, esta superficie se puede usar directamente sin procesamiento adicional.
Desarrollo de superficies estampadas especializadas Dado que el proceso de recocido no altera la superficie del acero, el recocido brillante permite la retención de patrones enrollados, facilitando la producción de tiras de acero estampadas con muelles fríos especializados.
Procesamiento ambientalmente amigable con el recocido brillante elimina la necesidad de encurtimiento ácido o tratamientos similares, evitando el uso de agentes corrosivos como los ácidos y eliminando la contaminación asociada con los métodos tradicionales de decapado.
El recocido brillante es un proceso de tratamiento térmico tecnológicamente avanzado y ambientalmente sostenible, que ofrece una calidad de producto superior y contribuye a prácticas de fabricación más eficientes.
Cada vez que se enrolla el tubo de acabado, debe pasar por el proceso de tratamiento de la solución. TA Asegúrese de que el rendimiento de la tubería de acero cumpla con los requisitos técnicos. y para proporcionar garantía para el procesamiento o uso posterior al proceso. El proceso de tratamiento de solución brillante de la tubería de acero sin costuras ultra larga siempre ha sido una dificultad en la industria.
El equipo tradicional de horno eléctrico es grande, cubre un área grande, tiene un alto consumo de energía y un gran consumo de gas, por lo que es difícil realizar un proceso de solución brillante. Después de años de arduo trabajo y desarrollo innovador, el uso de la tecnología de calefacción de inducción avanzada actual y la fuente de alimentación DSP. Control de precisión de la temperatura de calentamiento para garantizar que la temperatura se controle dentro de T2C, para resolver el problema técnico del control de temperatura de calentamiento de inducción inexacta. La tubería de acero calentada se enfría mediante 'Conducción de calor' en un túnel especial de enfriamiento cerrado, lo que reduce en gran medida el consumo de gas y es más ecológico.
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