À l'heure actuelle, l'application de tuyaux en acier inoxydable sur le marché est très étendue et a un rôle très important dans de nombreuses industries. Afin de réduire la dureté et d'améliorer la plasticité; Pour affiner les grains et éliminer le stress interne, un recuit est nécessaire.
Cependant, de nombreux utilisateurs signalent que le tube en acier inoxydable jaune ou bleu après recuit échoue toujours à réaliser l'effet brillant attendu, alors comment résoudre ce problème?
1. Le jaunissement de la surface peut être causé par une température de chauffage instable. La température de surface est élevée et la température est basse. La cause est le contrôle de la température de recuit ou la conception de la zone de température du four de recuit. Ceci est actuellement sur le marché. Les fours de recuit sont mélangés et les prix varient considérablement. Il est difficile pour les utilisateurs de distinguer le bien du mauvais.
2. Trouvez la raison du débit et de la technologie du processus, qui est lié au réglage de la température de l'utilisateur, à la propreté de surface du tuyau en acier inoxydable et au matériau du tuyau en acier inoxydable.
Pour résoudre les problèmes ci-dessus, rendre le tube en acier inoxydable brillant après le recuit:
1. L'étanchéité à l'air du tube de moufle est le facteur clé de la luminosité du tube en acier inoxydable.
2. Que la structure du four de recuit, la distribution des zones de température et le champ thermique du four de recuit sont raisonnables, cela affecte directement l'uniformité de chauffage du tube en acier inoxydable. Le tube en acier inoxydable doit être chauffé à l'état à incandescence sans ramollissement et affaissement.
3. Le tuyau en acier inoxydable lui-même a trop d'huile ou de taches d'eau, de sorte que l'atmosphère dans la fournaise est détruite et la pureté du gaz protecteur ne peut pas être atteinte.
4. Assurez-vous que l'atmosphère dans la fournaise a une légère pression positive, afin que l'air ne soit pas entraîné dans la fournaise. S'il s'agit du gaz mélangé de décomposition d'ammoniac, il nécessite généralement plus de 20 kbar.
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