Vistas: 0 Autor: Sitio Editor Publicar Tiempo: 2021-09-07 Origen: Sitio
En la actualidad, la aplicación de tuberías de acero inoxidable en el mercado es muy extensa, y tiene un papel muy importante en muchas industrias. Para reducir la dureza y mejorar la plasticidad; Para refinar los granos y eliminar el estrés interno, es necesario el recocido.
Sin embargo, muchos usuarios informan que el tubo de acero inoxidable amarillo o azul después del recocido siempre no logra el efecto brillante esperado, entonces, ¿cómo resolver este problema?
1. El amarillamiento de la superficie puede ser causado por una temperatura de calentamiento inestable. La temperatura de la superficie es alta y la temperatura es baja. La causa es el control de temperatura de recocido o el diseño de la zona de temperatura del horno de recocido. Esto está actualmente en el mercado. Los hornos de recocido son mixtos y los precios varían mucho. Es difícil para los usuarios distinguir el bien de lo malo.
2. Encuentre la razón del flujo de proceso y la tecnología, que está relacionada con la configuración de temperatura del usuario, la limpieza de la superficie de la tubería de acero inoxidable y el material de la tubería de acero inoxidable.
Para resolver los problemas anteriores, haga brillante el tubo de acero inoxidable después del recocido:
1. La opresión del aire del tubo de mufla es el factor clave para el brillo del tubo de acero inoxidable.
2. Si la estructura del horno de recocido, la distribución de las zonas de temperatura y el campo térmico del horno de recocido son razonables, esto afecta directamente la uniformidad de calentamiento del tubo de acero inoxidable. El tubo de acero inoxidable debe calentarse a la condición incandescente sin ablandarse y flacionar.
3. La tubería de acero inoxidable tiene demasiadas manchas de aceite o agua, por lo que la atmósfera en el horno se destruye y no se puede alcanzar la pureza del gas protector.
4. Asegúrese de que la atmósfera en el horno tenga una ligera presión positiva, de modo que el aire no sea absorbido al horno. Si se trata de gas mixto de descomposición de amoníaco, generalmente requiere más de 20 kbar.
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