細かい描画パイプと細かいロールパイプの主な違い

1。細かい図

コールドドローイングは、冷たい描画機を使用して、金属を加熱せずに金属パイプを描くことです。利点は、高温で実行する必要がないことであり、不利な点は、残留応力が比較的大きいことであり、あまり長く引っ張ることができないことです。コールドドローイングは、より良い機械的特性を得るために、靭性と引張強度を改善することができます。

コールド描画シームレススチールパイププロセス：

丸いチューブブランク→加熱→ピアス→見出し→アニーリング→ピクリング→マルチパスコールド描画→半洗浄パイプ→熱処理→矯正→油圧テスト（欠陥検出）。

コールドドローイングの2つの方法：

金属のコールドワークには2つの異なる方法があります。 1つは、金属材料の両端​​に張力をかけ、材料の引張変形を引き起こす方法を指します。もう1つは、材料を型の穴から引き抜くために、材料の一方の端に引っ張り力を塗布する方法を指します。材料の直径よりも小さいカビの開口部。コールド描画プロセスにより、材料は引張変形に加えて押出変形を引き起こし、コールド描画プロセスは一般に特別なコールドドローイングマシンで行われます。 2番目のタイプで処理された材料は、最初のタイプで処理される材料よりも優れた特性を持っています。

主なアプリケーション：自動車、オートバイ、冷蔵装置、油圧部品、空気圧シリンダー、および鋼管の精度、滑らかさ、清潔、機械的特性の要件が高い他の顧客。

2。仕上げローリング

フィニッシュロールパイプは、シームレススチールパイプの生産プロセスであるコールドロール精密鋼パイプとも呼ばれます。

仕上げ巻きチューブの特徴：

（1）コールドロールされた精密スチールパイプは、耐性と寸法精度が高く、製品の精度は±0.05mmで制御されます。

内壁と外壁は仕上げられており、表面に酸化物層はありません。

（2）コールドロールされた精密スチールパイプの包括的な特性は優れており、高圧、コールドベンディング、フレア、およびしわもかくことなく平らに耐えることができ、さまざまな複雑な変形と機械的処理を受けることができます。

（3）精密シームレスパイプのプロモーションと適用は、鋼を節約し、加工効率を改善し、処理手順と機器の投資を削減し、コストを節約し、機械加工時間を大幅に節約し、生産能力と材料の利用を増やし、製品の品質を改善するのに役立ちます。コストを削減します。

仕上げチューブの使用：

コールドロールされた精密鋼パイプは、自動車、オートバイ、電気自動車、空気圧シリンダー、石油化学物質、電力、船、航空宇宙、ベアリング、空気圧成分、中および低圧ボイラーおよびその他の畑で広く使用されています。

どんな種類のコールドロールパイプであっても、複数の処理後に発生する応力を排除し、機械的特性を改善し、材料の硬度を低下させるだけでなく、腐食を防ぐためにパイプの表面に密な保護膜を形成することができるアニーリング熱処理が必要です。効果。

Hangao Tech（Seko Machinery） は、シームレススチールパイプの熱処理で豊富な経験を持っています。長年にわたり、多くの顧客と深い協力があり、強力な生産データベースを蓄積してきました。顧客に生産の提案を提供し、完成したパイプの正確性と利回りを確保することができます。完全に空冷誘導加熱電源を備えています 独立したシームレスパイプ明るいアニーリング炉誘導熱処理機械ラインは 、エネルギー消費を減らし、効率を向上させ、機器のサービス寿命を延ばします。

コールドロールされたパイプは、さまざまなハイエンドの工業分野でますます使用されるため、ハイエンドのコールドロールパイプの需要も強くなり、強くなります。精密なロールチューブについてご質問がある場合は、コミュニケーションについてお気軽にご相談ください。