チューブミルズおよびパイプミルズセレクションガイド

パイプ製造マシンを選択する際に何に注意する必要がありますか

範囲 

パイプ製造機を選択するとき、パイプの厚さ、直径などを含む、パイプ製造の範囲に注意する必要がある最も重要なことは、パイプ製造の範囲です。

テクニック

チューブ ミルまたは パイプミル は 、鉄や非鉄金属を含む幅広い材料からシームレスで溶接された構造を形成するために、2つのユニークな方法を採用しています。工場は、材料の量、技術、または材料の性質に従って分類されます。例えば：

E RW（電気抵抗溶接）

Pラスマ 溶接

l aser溶接

TIG（タングステン不活性ガス） 溶接

監視および検査機器は、品質保証にとって重要です。 典型的なデバイスには、渦電流または超音波監視システム、フラックス漏れ検出器、光学センサーまたはレーザーセンサーが含まれます。機器の統合により、改善された自動化とプロセスの制御が促進されます。

アプリケーション

チューブミル または パイプミルは、次のようなさまざまな業界とアプリケーションを提供しています。

電気 または ガスの伝達

液体輸送

オイルとガスの掘削

灌漑

構造チューブ

石油化学パイプ

医学

ハイドロフォームチューブ

機械チューブ

排気管 

材料

パイプラインの使用を選択した後、パイプラインの使用に応じて適切な材料を選択できます。 チューブミルとパイプミルは、 主要な原材料. パイプが多くの種類の材料で作られているため、鋼に依存しています。プロセス配管システムで使用する材料を決定するのは、エンジニアリング会社次第です。材料は、流体、圧力、温度、コストに基づいて選択されます。石油やガスなどの産業部門が使用するほとんどのパイプラインは、次のカテゴリに分類されます。

炭素鋼パイプ

ステンレス鋼パイプ

合金鋼パイプ

亜鉛メッキ鉄パイプ

鋼合金に存在する他の材料には、以下が含まれます。

アルミニウム

マンガン

チタン

タングステン

基準 

API仕様2B - スチールパイプの製造の仕様

DNV-OSS-313 - パイプミルの資格

DIN EN 13675​​ - チューブ形成とパイプフライス装置の安全性

金型材料標準：

CR12 MOV

HRC 50-52

SKD11

SKD61

AMPCO 25

H3 D2

エグゼクティブスタンダード：

ASTMA-312シームレス、溶接&重く冷たく働いているオーステナイトSSパイプ

ASTMA-249溶接オーステナイトスチールボイラー、過熱器、熱交換器、コンデンサーチューブ

ASTMA-688溶接供給給湯器 'U'Tubes

ASTM A53は炭素鋼合金で、構造鋼としてまたは低圧配管に使用されます。 

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