Şu anda, piyasada paslanmaz çelik boruların uygulanması çok geniş ve birçok endüstride çok önemli bir rol oynamaktadır. Sertliği azaltmak, plastisiteyi iyileştirmek, tahılları geliştirmek ve iç stresi ortadan kaldırmak için tavlama gereklidir.
Bununla birlikte, birçok kullanıcı tavlama sonrası sarı veya mavi paslanmaz çelik tüpün her zaman beklenen parlak etkiyi elde edemediğini bildirir, bu yüzden bu problem nasıl çözülebilir? Şimdi, Hangao (Seko) size bir genel bakış getirecek.
Tavanmadan sonra paslanmaz çelik tüpün parlak olup olmadığı esas olarak aşağıdaki faktörlere sahiptir:
1. Yüzey sarıya dönerse, kararsız ısıtma sıcaklığından kaynaklanabilir, bu da yüzey sıcaklığının yüksek ve iç sıcaklığın düşük olduğu anlamına gelir. Şu anda, tavlama sıcaklığının belirtilen sıcaklığa ulaşıp ulaşmadığını kontrol etmeliyiz. Bunun nedeni, tavlama sıcaklığının kontrolünde veya tavlama fırınının sıcaklık bölgesinin bölünmesinin tasarımında bir sorun olmasıdır.
Paslanmaz çeliğin ısıl işlemi genellikle 'tavlama ' olarak bilinen çözelti ısıl işlemidir. Sıcaklık aralığı 1040 ~ 1120'dir (Japon standardı). Ayrıca tavlama fırının gözlem deliği ile de gözlemlenebilir. Tavlama alanındaki paslanmaz çelik boru akkor olmalı, ancak yumuşatılmamalı ve sarkık olmalıdır.
Şu anda, piyasadaki çelik boru tavlama fırınları iyi ve kötü ile karıştırılmıştır ve fiyatlar büyük ölçüde değişmektedir. Süreç teknolojisini ve çalışma prensibini anlamayan kullanıcıların iyi ve kötü arasında ayrım yapması zordur.
2. Sebep, sıcaklık ayarı, paslanmaz çelik tüpün yüzey temizliği ve paslanmaz çelik tüpün malzemesi ile ilgili işlem akışı ve teknolojisinden de bulunabilir.
3. Tavlama Atmosferi. Tavlama atmosferi genellikle saf hidrojen kullanır ve atmosferin saflığı%99,99'a ulaşmalıdır. Diğer kısım inert bir gazsa, saflık daha düşük olabilir. Bununla birlikte, koruyucu gaz çok fazla oksijen ve su buharı ile katlanmamalıdır.
Fırın gövdesine giren paslanmaz çelik borunun kendisi çok fazla yağ veya su lekesine sahipse, fırında koruyucu atmosferin yok edileceğini ve parlaklığı da etkileyecek koruyucu gazın saflığına ulaşılamayacağını belirtmek gerekir. Bu nedenle, genellikle müşterilerin parlak tavlama ekipmanından önce bir temizlik ve kurutma cihazı ekleyebileceğini öneririz. Yüzey yağı lekelerini almak için yüksek hızlı sıcak su akışını kullanabilir ve daha sonra yüksek hızlı bir hava bıçağından çelik borunun yüzeyindeki su lekelerini hızla kurutabilir ve daha sonra tavlama, sonuçta ortaya çıkan parlak etki büyük ölçüde iyileştirilecektir.
4. Fırın gövdesinin sızdırmazlık performansı. Parlak tavlama fırını kapatılmalı ve dış havadan izole edilmelidir; Hidrojen koruyucu bir gaz olarak kullanıldığında, sadece bir egzoz portu açıktır (bitkin hidrojeni ateşlemek için). Muayene yöntemi, herhangi bir hava sızıntısı olup olmadığını görmek için tavlama fırının eklemlerini sabunlu su ile lekelemek olabilir; Gazın kaçması muhtemel olduğu yer, tavlama fırının boruya girdiği ve çıktığı yerdir. Bu yerdeki sızdırmazlık halkası özellikle aşınmaya ve yırtmaya eğilimlidir, bu nedenle sık sık kontrol edilmeli ve değiştirilmelidir.
5. Sobada buhar var. Bir yandan, fırın gövdesi malzemesinin kuru olup olmadığını kontrol edin ve fırın gövdesi malzemesinin ilk kez kurutulması gerektiğini kontrol edin; İkincisi, fırına giren paslanmaz çelik boruda çok fazla su lekesi kalmış olsun. Özellikle borunun yüzeyinde delikler varsa, boruya sızmasına izin vermeyin, aksi takdirde fırında atmosferi tamamen yok edecektir.
Saygılarımızla, tüm saygın müşterilerin kullanılırken yukarıdaki noktalara dikkat edeceğini umuyoruz. İndüksiyon Isıtma Parlak Tavanma Funayı . Tavalanmış paslanmaz çelik boru beklenen etkiyi elde etmezse, şirketimizin teknisyen departmanına veya satış sonrası ekibine başvurmaktan çekinmeyin.
------
Iris Liang
Kıdemli Satış
E-posta: sales3@hangaotech.com
cep telefonu: +86 13420628677
QQ: 845643527
wechat/ whatsapp: 13420628677
