管厂焊接部分

焊接辅助设备

1. 伺服机械手：

• 功能：由伺服电机驱动，精确控制管坯的定位和移动，力求焊接时边缘准确对齐。

• 特点：响应速度快，定位精度高，适合高速或复杂的管材生产，减少人工干预。

2. 电磁控制系统：

• 功能：利用电磁场稳定焊接电弧，优化焊接成形并减少飞溅或偏差。

• 特点： 增强焊接一致性，特别是对于 TIG 和等离子焊接，是高精度不锈钢管生产的理想选择。

3. 焊接跟踪系统：

• 功能：采用激光或光学传感器实时监控管坯边缘位置，自动调整焊头以力保焊缝对齐一致。

• 特点：提高焊接质量，降低废品率，适合大批量或连续生产。

焊辊材质选择

1. Cr12MoV :

• 特点：硬度高、耐磨，适用于中壁不锈钢管焊接辊，性价比高。

• 适用性：适用于各种管径和壁厚，维护成本低。

2. AMPCO（铜基合金） ：

• 特点： 高导热性和耐腐蚀性，具有出色的表面光洁度，非常适合需要卓越表面质量的不锈钢管（例如装饰管）。

• 适用性：对于薄壁管或 TTT 型焊接特别有效，是对铜靴技术的补充。

3. D2（高碳高铬钢） ：

• 特点：具有优异的硬度和耐磨性，抗变形能力强，适合厚壁或高强度不锈钢管的重载焊接。

• 适用性：非常适合苛刻的条件，提供较长的辊寿命，但成本较高。

生产流程

1. 管坯输入：从成型工段出来的不锈钢管坯进入焊接工段，边缘精确对齐，力保焊接一致性。

2. 边缘预热：根据焊接方法（TIG、等离子或激光），将管坯边缘预热到适当的温度。

3. 焊接闭合：挤压辊将管坯边缘压在一起，使用 TIG (T/TT/TTT)、等离子 (PT/TPT) 或激光焊接技术形成连续焊缝。

4. 焊缝冷却：水或惰性气体冷却系统可快速冷却焊缝，更大限度地减少热影响区并防止不锈钢发生晶间腐蚀。

5. 焊缝修边：在线修边装置去除外部焊缝毛刺，力保管材表面光滑。

6. 焊管输出：焊管进入后续定径或切割过程。

技术特点

• 高精度对准系统：将激光或光学对准与伺服机械手和焊接跟踪系统相结合，以力保精确的管坯边缘对准，更大限度地减少焊接偏差。

• 惰性气体保护：TIG焊和等离子焊采用氩气或氦气保护，防止焊缝氧化，力保不锈钢的耐腐蚀性。

• 高效冷却系统：配备水冷或气冷，控制焊接区温度，保持不锈钢冶金性能。