管廠焊接工段

焊接輔助設備

1. 伺服機械手：

• 功能：由伺服電機驅動，精確控制管坯的定位和移動，力求焊接時邊緣準確對齊。

• 特點：響應速度快，定位精度高，適合高速或複雜的管材生產，減少人工干預。

2. 電磁控制系統：

• 功能：利用電磁場穩定焊接電弧，優化焊接成形並減少飛濺或偏差。

• 特點： 增強焊接一致性，特別是對於 TIG 和等離子焊接，是高精度不銹鋼管生產的理想選擇。

3. 焊接跟踪系統：

• 功能：採用激光或光學傳感器實時監控管坯邊緣位置，自動調整焊頭以力保焊縫對齊一致。

• 特點：提高焊接質量，降低廢品率，適合大批量或連續生產。

焊輥材質選擇

1. Cr12MoV :

• 特點：硬度高、耐磨，適用於中壁不銹鋼管焊接輥，性價比高。

• 適用性：適用於各種管徑和壁厚，維護成本低。

2. AMPCO（銅基合金） ：

• 特點： 高導熱性和耐腐蝕性，具有優異的表面光潔度，非常適合需要卓越表面質量的不銹鋼管（例如裝飾管）。

• 適用性：對於薄壁管或 TTT 型焊接特別有效，是對銅靴技術的補充。

3. D2（高碳高鉻鋼） ：

• 特點：具有優異的硬度和耐磨性，抗變形能力強，適合厚壁或高強度不銹鋼管的重載焊接。

• 適用性：非常適合苛刻的條件，提供較長的輥壽命，但成本較高。

生產流程

1. 管坯輸入：從成型工段出來的不銹鋼管坯進入焊接工段，邊緣精確對齊，力保焊接一致性。

2. 邊緣預熱：根據焊接方法（TIG、等離子或激光），將管坯邊緣預熱到適當的溫度。

3. 焊接閉合：擠壓輥將管坯邊緣壓在一起，使用 TIG (T/TT/TTT)、等離子 (PT/TPT) 或激光焊接技術形成連續焊縫。

4. 焊縫冷卻：水或惰性氣體冷卻系統可快速冷卻焊縫，更大限度地減少熱影響區並防止不銹鋼發生晶間腐蝕。

5. 焊縫修邊：在線修邊裝置去除外部焊縫毛刺，力保管材表面光滑。

6. 焊管輸出：焊管進入後續定徑或切割過程。

技術特點

• 高精度對準系統：將激光或光學對準與伺服機械手和焊接跟踪系統相結合，以力保精確的管坯邊緣對準，更大限度地減少焊接偏差。

• 惰性氣體保護：TIG焊和等離子焊採用氬氣或氦氣保護，防止焊縫氧化，力保不銹鋼的耐腐蝕性。

• 高效冷卻系統：配備水冷或氣冷，控制焊接區溫度，保持不銹鋼冶金性能。