管廠焊接部分

焊接輔助設備

1. 伺服操縱器：

• 功能：在伺服電動機驅動的情況下，它可以精確控制管毛坯的定位和運動，從而確保焊接過程中準確的邊緣對齊。

• 功能：提供快速響應和高定位精度，適用於高速或複雜管的生產，減少手動干預。

2. 電磁控制系統：

• 功能：使用電磁場穩定焊接弧，優化焊接形成並減少飛濺或偏差。

• 特徵：增強焊縫一致性，尤其是對於TIG和血漿焊接，非常適合高精度不銹鋼管生產。

3. 焊接跟踪系統：

• 功能：使用激光或光傳感器實時監視管毛邊緣位置，自動調整焊接頭以確保焊接對準一致。

• 功能：提高焊接質量並降低拒絕率，適用於大量或連續生產。

焊接材料選擇

1. CR12MOV ：

• 特徵：高硬度和耐磨性，適用於中壁不銹鋼管焊卷，提供具有成本效益的性能。

• 適用性：各種管直徑和壁厚的多功能性，維護成本較低。

2. AMPCO（基於銅的合金） ：

• 特徵：高溫電導率和耐腐蝕性具有出色的表面飾面，非常適合不銹鋼管，需要優質的表面質量（例如，裝飾管）。

• 適用性：對於薄壁管或TTT型焊接特別有效，輔助銅鞋技術。

3. D2（高碳高位鋼） ：

• 特徵：出色的硬度和耐磨性具有較強的變形性，適用於厚壁或高強度不銹鋼管的重型焊接。

• 適用性：適合苛刻條件的理想選擇，提供長期壽命，但成本更高。

生產過程

1. 管子空白輸入：形成部分的不銹鋼管毛坯進入焊接部分，邊緣精確對齊以確保焊接一致性。

2. 邊緣預熱：取決於焊接方法（TIG，等離子體或激光），將管子空白邊緣預熱至適當的溫度。

3. 焊接閉合：擠壓滾動將管子空白邊緣壓在一起，使用TIG（T/TT/TTT），等離子體（PT/TPT）或激光焊接技術形成連續的焊接。

4. 焊接冷卻：水或惰性氣體冷卻系統可快速冷卻焊縫，最大程度地減少熱影響區域並防止不銹鋼中的晶間腐蝕。

5. 焊縫修剪：在線修剪設備可除去外部焊縫，以確保光滑的管表面。

6. 焊接管輸出：焊接管進行隨後的尺寸或切割過程。

技術功能

• 高精度對準系統：將激光或光學對齊與伺服操縱器和焊接跟踪系統相結合，以確保精確的管毛邊緣對齊，從而最大程度地減少焊縫偏差。

• 惰性氣體保護：TIG和等離子體焊接使用氬氣或氦屏蔽以防止焊接氧化，從而確保不銹鋼耐藥性。

• 有效的冷卻系統：配備水或氣體冷卻以控制焊接區溫度，保留不銹鋼冶金特性。