Paslanmayan poladdan qaynaqlarda bir-bir intergranular korroziyanın qarşısını alır

Paslanmayan poladdan qaynaqlarda bir-bir intergranular korroziyasının anlaşılması və qarşısını almaq

Meta Təsviri: Paslanmayan polad qaynaqlarda, onun səbəbləri, qarşısının alınması üsulları və parlaq həll müalicəsinin əhəmiyyəti olan bir-birinə uyğunlaşma haqqında məlumat əldə edin. Qaynaq keyfiyyətini və uzunömürlülüyünü optimallaşdırın.

Giriş:

Qaynaq, xüsusən də qaynaqlanan borular istehsalında paslanmayan polad komponentlərə qoşulmaqda həlledici bir prosesdir. Bununla birlikdə, xüsusilə qaynaq yerində qaynaq qüsurları, son məhsulun bütövlüyünə və performansına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər. Bir kritik məsələ, bir-birinə birləşmək, fəlakətli uğursuzluqlara səbəb ola biləcək lokallaşdırılmış korroziya formasıdır.

İntergranular korroziyası nədir?

İntergranular korrozi, qeyri-sabit Austenitic paslanmayan poladda 0,03% -dən çox olan bir karbon tərkibli poladda baş verir. 425-815 arasında qızdırıldıqda və ya yavaş-yavaş bu temperatur aralığında yavaş-yavaş soyudulduqda, xrom karbidləri taxıl sərhədlərində çöküntü. Taxıl sərhəd bölgələrindəki bu xromun tükənməsi poladdan aqressiv mühitlərdə korroziyaya həssas edir. Stress altında, polad bu zəifləmiş taxıl sərhədləri boyunca sındıra bilər, nəticədə əhəmiyyətli güc və korroziya müqavimətini itirir.

İntergranular korroziyaya töhfə verən amillər:

• Yüksək karbon tərkibi: Poladda yüksək karbon səviyyəsi xrom karbidlərinin meydana gəlməsini təşviq edir.

• Temperaturun məruz qalması: Qaynaq və ya istilik müalicəsi zamanı həssaslıq temperaturu çeşidinə (425-815 ℃) uzunluğunda uzun müddətdir.

• Aşındırıcı mühit: turşu və ya xlorid kimi aqressiv mediaya məruz qalma, korroziya prosesini sürətləndirir.

Qarşısının alınması metodları:

1. Kimyəvi Tərkibi Nəzarət:

• Titan və ya niobium kimi sabitləşdirici elementləri əlavə etmək, xrom karbid meydana gəlməsinin qarşısını alır.

• Aşağı karbon paslanmayan poladdan (məsələn, 304l, 316l) istifadə edərək karbon tərkibi 0.03% -dən aşağı.

• Xromun kütləvi fraksiyasını artırmaq üçün qaynaqın kimyəvi tərkibini tənzimləmək.

2. Qaynaq prosesinin optimallaşdırılması:

• İstilik daxilolma və istilik təsirlənmiş zonanı (HAZ) idarə etmək.

• Həssaslıq temperaturu aralığında sərf olunan vaxtı azaltmaq üçün sürətli qaynaq və soyutma üsullarından istifadə etmək.

3. Parlaq həll müalicəsi:

• Bu istilik müalicəsi prosesi, poladın yüksək temperaturu sürətlə qızdırılmasını və sonra xrom karbidlərini həll etmək və korroziya müqavimətini bərpa etmək üçün tez bir zamanda soyudu.

• Məsələn, Hengao texnologiyasının onlayn avadanlıqları sürətlə qızdırılmır və isti istilik ötürmə üçün induksiya istilik və hidrogen soyudulmuş qrafit qəliblərindən istifadə edərək paslanmayan polad boruları sürətlə qızdırır və sərinləyir.

Parlaq həll müalicəsinin əhəmiyyəti:

Parlaq həll müalicəsi yüksək keyfiyyətli sənaye qaynaqlanan borular istehsal etmək üçün vacibdir. Polad mikrostrukturunda xromun homojen bir paylanmasını təmin etməklə intergranular korroziya riskini effektiv şəkildə aradan qaldırır. Bu proses paslanmayan poladın aşındırıcı mühitlərə məruz qaldığı və ya yüksək stresə məruz qaldığı tətbiqlərdə xüsusilə vacibdir.

Nəticə:

Birləşmək və paslanmayan polad qaynaqların uzunömürlülüyünü və etibarlılığının təmin edilməsi üçün bir-birinə qarışan anlaşma və qarşısını almaq vacibdir. Kimyəvi tərkibini idarə etməklə, qaynaq proseslərini optimallaşdırmaq və parlaq həll müalicəsi həyata keçirmək, istehsalçılar bu zərərli korroziyanın riskini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilərlər.

Açar sözlər: İntergranular korroziyası, paslanmayan poladdan qaynaqlar, qaynaq qüsurları, parlaq həll müalicəsi, qaynaq prosesi, korroziya qarşısının alınması, austenit paslanmayan polad, qaynaqlı borular.