درک و جلوگیری از خوردگی بین دانه ای در جوش های استیل ضد زنگ
توضیحات متا: در مورد خوردگی بین دانه ای در جوش های استیل ضدزنگ ، علل آن ، روش های پیشگیری و اهمیت درمان محلول روشن اطلاعات کسب کنید. کیفیت جوش و طول عمر را بهینه کنید.
مقدمه:
جوشکاری یک فرآیند مهم در پیوستن به اجزای فولاد ضد زنگ ، به ویژه در تولید لوله های جوش داده شده است. با این حال ، نقص جوش ، به ویژه در محل جوش ، می تواند به طور قابل توجهی بر یکپارچگی و عملکرد محصول نهایی تأثیر بگذارد. یک مسئله مهم ، خوردگی بین دانه ای است ، نوعی خوردگی موضعی که می تواند منجر به خرابی فاجعه بار شود.
خوردگی بین دانه ای چیست؟
خوردگی بین دانه ای در فولاد ضد زنگ آستنیتی ناپایدار با میزان کربن بیش از 0.03 ٪ رخ می دهد. هنگامی که بین 425-815 ℃ گرم می شود یا به آرامی در این محدوده دما خنک می شود ، کاربیدهای کروم در مرزهای دانه رسوب می کنند. این کاهش کروم در مناطق مرزی دانه ، فولاد را در محیط های تهاجمی مستعد ابتلا به خوردگی می کند. تحت استرس ، فولاد می تواند در امتداد این مرزهای ضعیف دانه شکسته شود و در نتیجه باعث از بین رفتن قابل توجه مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی شود.
عوامل مؤثر در خوردگی بین دانه ای:
مقدار زیاد کربن: افزایش کربن در فولاد باعث تشکیل کاربیدهای کروم می شود.
قرار گرفتن در معرض دما: قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در محدوده دمای حساسیت (425-815 ℃) در طول جوش یا عملیات حرارتی.
محیط های خورنده: قرار گرفتن در معرض رسانه های تهاجمی ، مانند اسیدها یا کلریدها ، روند خوردگی را تسریع می کند.
روشهای پیشگیری:
کنترل ترکیب شیمیایی:
افزودن عناصر تثبیت کننده مانند تیتانیوم یا نیوبیوم برای اتصال با کربن ، از تشکیل کاربید کروم جلوگیری می کند.
با استفاده از فولاد ضد زنگ کم کربن (به عنوان مثال ، 304L ، 316L) با میزان کربن زیر 0.03 ٪.
تنظیم ترکیب شیمیایی جوش برای افزایش کسر جرم کروم.
بهینه سازی فرآیند جوشکاری:
به حداقل رساندن ورودی گرما و کنترل منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ).
با استفاده از تکنیک های سریع جوش و خنک کننده برای کاهش زمان صرف شده در محدوده دمای حساسیت.
درمان راه حل روشن:
این فرآیند تصفیه حرارت شامل گرم کردن سریع فولاد به دمای بالا و سپس خنک کردن آن به سرعت برای حل کاربیدهای کروم و بازگرداندن مقاومت در برابر خوردگی است.
به عنوان مثال ، تجهیزات آنلاین Hengao Technology به سرعت لوله های استیل ضد زنگ را تحت حفاظت از گاز گرم و خنک می کند ، با استفاده از قالب های گرمایشی القایی و هیدروژن خنک شده برای انتقال حرارت کارآمد.
اهمیت درمان با راه حل روشن:
درمان محلول روشن برای تولید لوله های جوش داده شده با کیفیت بالا ضروری است. این امر با اطمینان از توزیع همگن کروم در ریزساختار فولادی ، خطر خوردگی بین دانه ای را از بین می برد. این فرایند به ویژه در برنامه هایی که از جنس استنلس استیل در معرض محیط های خورنده قرار دارد یا در معرض استرس زیاد قرار دارد ، بسیار مهم است.
نتیجه گیری:
درک و جلوگیری از خوردگی بین دانه ای برای اطمینان از ماندگاری و قابلیت اطمینان جوش های فولاد ضد زنگ بسیار مهم است. با کنترل ترکیب شیمیایی ، بهینه سازی فرآیندهای جوشکاری و اجرای درمان با محلول روشن ، تولید کنندگان می توانند خطر این شکل مضر از خوردگی را به میزان قابل توجهی کاهش دهند.
واژه‌های کلیدی: خوردگی بین دانه ای ، جوش های استیل ضد زنگ ، نقص جوش ، درمان محلول روشن ، فرآیند جوشکاری ، پیشگیری از خوردگی ، فولاد ضد زنگ آستنیتی ، لوله های جوش داده شده.
هر بار که لوله پایان می یابد ، باید روند درمان محلول را طی کند. TA اطمینان حاصل می کند که عملکرد لوله فولادی نیازهای فنی را برآورده می کند. و تضمین پردازش یا استفاده از پردازش پس از فرآیند. فرآیند درمانی روشن از لوله های فولادی یکپارچه فوق العاده طولانی همیشه در صنعت مشکل بوده است.
تجهیزات کوره برقی سنتی بزرگ است ، یک منطقه بزرگ را در بر می گیرد ، دارای انرژی بالایی و مصرف گاز بزرگ است ، بنابراین برای تحقق فرآیند محلول روشن دشوار است. پس از سالها کار سخت و توسعه نوآورانه ، استفاده از فناوری گرمایش القایی پیشرفته فعلی و منبع تغذیه DSP. کنترل دقیق دمای گرمایش برای اطمینان از کنترل دما در T2C ، برای حل مشکل فنی کنترل دمای گرمایش القایی نادرست. لوله فولادی گرم شده توسط 'هدایت حرارتی' در یک تونل خنک کننده ویژه بسته ، که مصرف گاز را تا حد زیادی کاهش می دهد و از نظر محیط زیست سازگار با محیط زیست است ، خنک می شود.
تطبیق پذیری خط تولید لوله سیم پیچ از جنس استنلس استیل Hangao را کاوش کنید. متناسب با برنامه های مختلف ، از فرآیندهای صنعتی تا تولید تخصصی ، خط تولید ما ساخت یکپارچه لوله های سیم پیچ استیل با کیفیت بالا را تضمین می کند. با دقت به عنوان ویژگی بارز ما ، Hangao شریک قابل اعتماد شما برای برآورده کردن نیازهای متنوع صنعت با تعالی است.
با خط تولید لوله سیال ضد زنگ Hangao ، سفر به بهداشت و دقت را آغاز کنید. متناسب با کاربردهای بهداشتی در داروهای دارویی ، فرآوری مواد غذایی و موارد دیگر ، ماشین آلات برش ما بالاترین استانداردهای پاکیزگی را تضمین می کند. به عنوان گواهی بر تعهد ما ، Hangao به عنوان تولید کننده ای از آن استفاده می کند که در آن ماشین های تولید لوله دارای پاکیزگی استثنایی هستند و نیازهای دقیق صنایعی را که در اولویت خلوص در سیستم های کنترل سیال قرار دارند ، برآورده می کند.
کاربردهای بی شمار لوله های تیتانیوم را با خط تولید لوله جوش داده شده تیتانیوم Hangao کاوش کنید. لوله های تیتانیوم به دلیل مقاومت در برابر خوردگی استثنایی و نسبت قدرت به وزن ، در هوافضا ، وسایل پزشکی ، پردازش شیمیایی و موارد دیگر پیدا می کنند. به عنوان یک نادر در بازار داخلی ، Hangao افتخار می کند که یک تولید کننده پایدار و قابل اعتماد برای خطوط تولید لوله جوش داده شده تیتانیوم باشد و از دقت و عملکرد مداوم در این زمینه تخصصی اطمینان حاصل کند.
با خط تولید نفتی و لوله شیمیایی Hangao به قلمرو دقت شیرجه بزنید. خط تولید ما در مورد خواسته های دقیق صنایع نفتی و شیمیایی ساخته شده است ، در لوله های تولیدی که مطابق با استانداردهای دقیق مورد نیاز برای حمل و نقل و پردازش مواد مهم در این بخش ها است ، برتری دارد. اعتماد Hangao را برای راه حل های قابل اعتماد که از یکپارچگی و کارآیی برای کاربردهای نفتی و شیمیایی حیاتی است ، اعتماد کنید.
مظهر پیشرفت تکنولوژیکی را با خط تولید لوله جوش داده شده از جنس استنلس استیل Hangao تجربه کنید. این مارول با پیشرفت سرعت تولید و کیفیت درز جوش بی نظیر ، این مارول با تکنولوژی بالا تولید لوله استیل ضدزنگ را تعریف می کند. راندمان تولید خود را با فناوری لیزر بالا ببرید و از دقت و تعالی در هر جوش اطمینان حاصل کنید.
دلار0
دلار0
اگر محصول ما همان چیزی است که شما می خواهید
لطفاً بلافاصله با تیم ما در تماس باشید تا با یک راه حل حرفه ای تر به شما پاسخ دهید
شرکت فناوری Guangdong Hangao ، آموزشی ویبولیتین تنها یکی از چین با خط تولید لوله ای جوش داده شده با دقت بالا مجموعه کامل از قابلیت های تولید تجهیزات است.
