स्टेनलेस स्टील के वेल्ड में अंतरांजिक जंग के समझल आ रोकल
मेटा विवरण: स्टेनलेस स्टील के वेल्ड में इंटरग्रेनुलर जंग के बारे में जानें, एकर कारण, रोकथाम के तरीका, आ चमकदार समाधान उपचार के महत्व। वेल्ड के गुणवत्ता आ दीर्घायु के अनुकूलित करीं.
परिचय:
स्टेनलेस स्टील के घटक सभ के जोड़े में वेल्डिंग एगो महत्वपूर्ण प्रक्रिया हवे, खासतौर पर वेल्डेड पाइप सभ के उत्पादन में। हालांकि, वेल्ड के दोष, खास तौर प वेल्ड के स्थान प, अंतिम उत्पाद के अखंडता अवुरी प्रदर्शन प बहुत असर डाल सकता। एगो महत्वपूर्ण मुद्दा अंतरांजिक जंग बाटे, ई स्थानीयकृत जंग के एगो रूप हवे जेवना से बिपदा के बिफलता पैदा हो सके ला।
अंतरांजिक जंग का होला?
अंतरांजिक जंग अस्थिर ऑस्टेनाइट स्टेनलेस स्टील में होला आ एकर कार्बन सामग्री 0.03% से ढेर होला। जब 425-815°C के बीच गरम कइल जाला या एह तापमान रेंज में धीरे-धीरे ठंडा हो जाला तब क्रोमियम कार्बाइड्स अनाज के सीमा पर अवक्षेपित हो जाला। अनाज के सीमा क्षेत्र सभ में क्रोमियम के ई खतम होखे से स्टील के आक्रामक वातावरण में जंग के शिकार होखे के संभावना होला। तनाव के तहत, स्टील एह कमजोर भइल दाना सीमा सभ के साथ फ्रैक्चर क सके ला, जेकरा चलते ताकत आ जंग प्रतिरोध के काफी नुकसान हो सके ला।
अंतरांजिक जंग में योगदान देवे वाला कारक:
कार्बन के मात्रा अधिका: स्टील में बढ़ल कार्बन के स्तर क्रोमियम कार्बाइड के निर्माण के बढ़ावा देला।
तापमान के संपर्क में अइला: वेल्डिंग भा ताप उपचार के दौरान संवेदनशीलता तापमान रेंज (425-815°C) के लंबा समय ले संपर्क में रहल।
संक्षारक वातावरण: आक्रामक मीडिया के संपर्क में आवे से, जइसे कि एसिड भा क्लोराइड, जंग के प्रक्रिया में तेजी ले आवे ला।
रोकथाम के तरीका:
रासायनिक संरचना नियंत्रण के बा:
कार्बन के साथ जुड़ के टाइटेनियम भा नियोबियम नियर स्टेबिलाइजिंग तत्व सभ के मिला के क्रोमियम कार्बाइड के निर्माण से बचावल जा सके ला।
कम कार्बन वाला स्टेनलेस स्टील (जइसे कि, 304L, 316L) के इस्तेमाल से कार्बन सामग्री 0.03% से नीचे बा।
क्रोम के द्रव्यमान अंश के बढ़ावे खातिर वेल्ड के रासायनिक संरचना के समायोजित कइल।
वेल्डिंग प्रक्रिया के अनुकूलन: 1।
ताप इनपुट के कम से कम कइल आ ताप से प्रभावित क्षेत्र (HAZ) के नियंत्रित कइल।
संवेदनशीलता के तापमान रेंज में बितावल समय के कम करे खातिर रैपिड वेल्डिंग आ कूलिंग तकनीक के इस्तेमाल कइल।
उज्ज्वल समाधान के इलाज: 1।
एह ताप उपचार प्रक्रिया में स्टील के तेजी से उच्च तापमान पर गरम कइल जाला आ फिर जल्दी से एकरा के ठंडा क के क्रोमियम कार्बाइड सभ के घोल के जंग प्रतिरोध के बहाल कइल जाला।
उदाहरण खातिर, हेंगाओ तकनीक के ऑनलाइन उपकरण तेजी से गैस के सुरक्षा के तहत स्टेनलेस स्टील के पाइप के गरम आ ठंडा करे ला, कुशल ताप हस्तांतरण खातिर इंडक्शन हीटिंग आ हाइड्रोजन-कूल्ड ग्रेफाइट मोल्ड सभ के इस्तेमाल से।
उज्ज्वल समाधान उपचार के महत्व के बारे में बतावल गइल बा:
उच्च गुणवत्ता वाला औद्योगिक वेल्डेड पाइप के उत्पादन खातिर उज्ज्वल समाधान उपचार जरूरी बा। ई स्टील के सूक्ष्म संरचना में क्रोमियम के सजातीय बितरण सुनिश्चित क के प्रभावी रूप से अंतररान्युलर जंग के जोखिम के खतम क देला। ई प्रक्रिया खासतौर पर अइसन अनुप्रयोग सभ में बहुत महत्व के होला जहाँ स्टेनलेस स्टील के संक्षारक वातावरण के सामना करे के पड़े ला या उच्च तनाव के सामना करे के पड़े ला।
अंतिम बात:
स्टेनलेस स्टील के वेल्ड के दीर्घायु आ विश्वसनीयता सुनिश्चित करे खातिर अंतरश्बरण जंग के समझल आ रोकल बहुत जरूरी बा। रासायनिक संरचना के नियंत्रित क के, वेल्डिंग प्रक्रिया के अनुकूलित क के, आ चमकदार समाधान उपचार के लागू क के, निर्माता लोग जंग के एह हानिकारक रूप के जोखिम के काफी कम क सके ला।
हर बेर जब फिनिशिंग ट्यूब के लुढ़कावल जाला त ओकरा घोल के इलाज के प्रक्रिया से गुजरे के पड़ेला। ता सुनिश्चित करीं कि स्टील पाइप के प्रदर्शन तकनीकी आवश्यकता के पूरा करे। आ पोस्ट-प्रोसेस प्रोसेसिंग भा इस्तेमाल खातिर गारंटी देबे खातिर. अल्ट्रा-लॉन्ग निर्बाध स्टील पाइप के उज्ज्वल समाधान उपचार प्रक्रिया हमेशा से उद्योग में कठिनाई रहल बा।
पारंपरिक इलेक्ट्रिक भट्ठी उपकरण बड़ बा,बहुत क्षेत्र के कवर करेला, ऊर्जा के खपत अवुरी बड़ गैस के खपत होखेला, एहसे चमकदार समाधान प्रक्रिया के एहसास खाती इ मुश्किल बा। सालन से मेहनत आ अभिनव विकास के बाद, वर्तमान उन्नत इंडक्शन हीटिंग टेक्नोलॉजी आ डीएसपी पावर सप्लाई के इस्तेमाल। ताप तापमान के परिशुद्धता नियंत्रण ई सुनिश्चित करे खातिर कि तापमान T2C के भीतर नियंत्रित होखे,अशुद्ध प्रेरण ताप तापमान नियंत्रण के तकनीकी समस्या के हल करे खातिर। गरम स्टील के पाइप के 'गर्मी चालन से ठंडा कइल जाला'एक ठो बिसेस बंद कूलिंग सुरंग में, जे गैस के खपत के बहुत कम करे ला आ पर्यावरण के अनुकूल ढेर होला।
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