Recuit vif: la clé d'une surface lumineuse pour les tubes en acier inoxydable
Le recuit vif est une étape cruciale dans la production de tubes en acier inoxydable. Il s'agit de chauffer les tubes à une température spécifique dans une atmosphère protectrice, puis de les refroidir rapidement pour éliminer les contraintes internes, améliorer leur microstructure et, finalement, produire des tubes en acier inoxydable avec une surface lumineuse et d'excellentes performances. Cependant, le contrôle des paramètres de processus de recuit lumineux a un impact significatif sur la qualité finale du produit.
Contrôle de la température:
La température de recuit lumineux est l'un des facteurs clés affectant la qualité des tubes en acier inoxydable. Une température trop basse ne peut pas éliminer efficacement le stress et améliorer la microstructure, tandis qu'une température trop élevée peut entraîner une surchauffe des tubes et réduire leur résistance et leur ductilité. Par conséquent, un contrôle précis de la température de recuit est essentiel. En général, la plage de températures de recuit lumineuse pour les tubes en acier inoxydable est de 1040 ° C à 1120 ° C.
Atmosphère protectrice:
Pendant le recuit lumineux, l'atmosphère protectrice joue un rôle vital. Il isole l'oxygène et d'autres impuretés dans l'air, empêchant la surface du tube en acier inoxydable de l'oxydation et de la décoloration. L'hydrogène est un gaz protecteur couramment utilisé, et sa pureté doit être supérieure à 99,99% pour assurer l'effet de recuit brillant.
Scellant du four:
Le four à recuit brillant doit être étroitement scellé pour empêcher l'air extérieur d'entrer dans le four. Même la moindre fuite peut faire en sorte que la surface du tube en acier inoxydable s'oxyde et décolore, affectant la qualité finale du produit. Par conséquent, il est crucial de vérifier régulièrement le joint du four et de remplacer les joints en temps opportun.
Pression de gaz:
Pour éviter les fuites du gaz protecteur, le gaz protecteur à l'intérieur du four à recuit brillant doit être maintenu à une légère pression positive. En général, la pression positive du gaz protecteur de l'hydrogène doit être maintenue au-dessus de 20 kPa.
Séchage du matériau de la fournaise:
Le matériau de la fournaise à l'intérieur du four à recuit vif doit être maintenu au sec pour empêcher l'humidité de pénétrer dans l'atmosphère du four. De plus, les tubes en acier inoxydable entrant dans la fournaise doivent également être maintenus secs pour éviter l'humidité résiduelle affectant l'effet de recuit brillant.
En contrôlant strictement les facteurs ci-dessus, le processus de recuit brillant peut entraîner d'excellentes performances et une apparence brillante pour les tubes en acier inoxydable, ce qui les rend largement utilisés dans les champs de la pétrochimie, de la transformation des aliments, des médicaments et d'autres domaines.
