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Raisons et solutions pour le tuyau soudé de protection en acier inoxydable

Vues: 0     Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2021-09-29 Origine: Site

Renseigner

Avec la demande croissante de tuyaux en acier inoxydable sur les marchés domestiques et étrangers, les exigences des clients pour les tuyaux en acier inoxydable deviennent plus strictes. Le recuit des tubes en acier inoxydable pendant le forgeage et le dessin est un processus indispensable, et le recuit lumineux est particulièrement important. Le recuit vif du tube en acier inoxydable est principalement le traitement thermique du produit fini sous l'atmosphère protectrice par le four de recuit brillant. Cependant, de nombreux utilisateurs ont tendance à recueillir des tubes en acier inoxydable qui sont noirs ou non complètement brillants. Aujourd'hui, Hangao Tech (Machinery Seko) discutera des raisons et des solutions pour le recuit du four de recuit par tube en acier inoxydable.

      

Le tube à tuyau unique en acier inoxydable continu four à recuit brillant produit par notre entreprise a principalement deux types de structures: le four à recuit brillant de type zhijin et la préservation de la chaleur intelligente fourbure brillante. Ces deux structures sont toutes des équipements en ligne sur la ligne de production de tuyaux soudés. Ils sont composés de carrosserie du four chauffant, du tunnel d'eau de refroidissement, du dispositif de courroie du tapis roulant et de la fournaise en décomposition de l'ammoniac. Ils peuvent en permanence des tuyaux soudés en acier inoxydable sans interruption pour obtenir un meilleur étanchéité et réduire la consommation d'énergie. 

       

Les principales raisons du recuit du four de recuit de tube en acier inoxydable sont les suivantes:

1. Le problème du four de recuit lui-même: si la structure de la fournaise est raisonnable et si l'étanchéité est bonne. La section de chauffage doit être une cavité scellée qui est isolée de l'air extérieur et ne manque pas de gaz ou d'eau.

2. Le tube en acier inoxydable lui-même a trop d'huile ou d'eau, de sorte que l'atmosphère protectrice à l'intérieur du four est détruite et la pureté du gaz protecteur n'est pas atteinte.

3. Le problème du four de décomposition de l'ammoniac, le four de décomposition d'ammoniac doit être équipé d'équipement de purification, de sorte que le gaz de décomposition a une pureté élevée.

4. La température de recuit ne suffit pas. La température de recuit du tube en acier inoxydable de la série 300 est généralement de 1050 ° C-1080 ° C. S'il est inférieur à cette température, le tube est également peumblable.

5. La température après refroidissement est trop élevée. Après le recuit à haute température et le refroidissement du four à recuit brillant du tube en acier inoxydable, il est très brillant dans l'environnement de protection des gaz. Pour certaines raisons, la température du tube après la fournaise est encore élevée, donc exposé l'air devient lentement sombre.

      

Si les points ci-dessus sont exclus, le tube en acier inoxydable qui a été ouvert pendant une dizaine de secondes doit être égayé, plus brillant qu'avant le recuit et réfléchissant. 

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Chaque fois que le tube de finition est roulé, il doit passer par le processus de traitement de la solution. TA garantissez que les performances du tuyau en acier répondent aux exigences techniques. et pour garantir le traitement ou l'utilisation post-processus. Le processus de traitement de la solution lumineuse de tuyaux en acier ultra-longs en pleine faille a toujours été une difficulté dans l'industrie.

L'équipement de fournaise électrique traditionnel est important, couvre une grande surface, a une consommation d'énergie élevée et une grande consommation de gaz, il est donc difficile de réaliser un processus de solution brillante. Après des années de travail acharné et de développement innovant, l'utilisation de la technologie de chauffage à induction avancée actuelle et de l'alimentation du DSP. Contrôle de précision de la température de chauffage pour garantir que la température est contrôlée dans le T2C, pour résoudre le problème technique du contrôle de la température de chauffage induction inexacte. Le tuyau en acier chauffé est refroidi par 'Conduction thermique ' dans un tunnel de refroidissement fermé spécial, qui réduit considérablement la consommation de gaz et est plus respectueux de l'environnement.
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