精密ステンレス鋼管継手の機械加工要件

精密ステンレス鋼管継手の機械加工要件

Hangao Tech（SEKO） 精密ステンレス鋼製の溶接パイプ 製造機（ Tube Mill  ）には、Uncoiler、Stocker、The Shear Welder、Forming&Welding Machine、Weld Bead Rolling Machine、Weld Bead Grinding Machine、First Sizing Machine、Cleanin G 、Bright Annealing Machine、Strightening Machine、Strighneing Machine、Strighting Machine、Strightening Machine、Striphing Machine、Pirting Machine。

精密ステンレス鋼管継手は、 モデルの仕様、外観の性能などで非常に特徴的です。まず第一に、このの壁が厚いほど、 ステンレス鋼のパイプ, コストのパフォーマンスと実用性が高くなります。壁が薄いほど、処理コストが高くなります。さらに、ステンレス鋼管継手の性能制限は、加工プロセスにも依存します。

通常、ステンレス鋼のパイプは、精度が低く、壁の厚さが不均一で、チューブが不均一です。内側と外側の表面と高価な長さの設定の低い輝度。チューブの内側と外側の表面は、穴あけや黒い斑点がありやすく、除去は簡単ではありません。さらに、精密ステンレス鋼管継手の厚い壁のチューブの検出と形成は、オフラインで処理する必要があります。したがって、ステンレス鋼管継手は、高圧の高強度の機械的構造材料の分野で十分な利点を示しています。

ローリングプロセスによれば、ステンレス鋼のパイプ継手は、主に ホットロールされた, ホットプレス と コールドドロー （ロール付き）ステンレス鋼パイプです。ステンレス鋼のさまざまなメタログラフィーによると、主にハーフフェライティックハーフ マルコフステンレス鋼パイプ, マルテンシチックステンレス鋼パイプ、オーステナイトシステムステンレス鋼パイプ、オーステナイト鉄システムステンレス鋼パイプなどが含まれます。

などの欠陥は、 亀裂、折りたたみ、亀裂、転がり、剥離 、 瘢痕 精密ステンレス鋼管継手の内面および外部表面では許可されていません。このタイプの欠陥は完全に排除する必要があり（機械加工に特異的に使用されない限り）、壁の厚さは、ステンレス鋼パイプのフィッティングの壁を除去した後、外径の負の偏差を超えてはなりません。許容される負の偏差を超えない限り、いくつかの小さな表面欠陥を排除することはできません。

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