Una dintre cele mai importante condiții pentru a deveni o excelentă țeavă sudată industrială din oțel inoxidabil este să ai o calitate superioară a sudurii. Deoarece modul în care calitatea sudurii determină dacă conducta sudată poate rezista la testul post-procesului. Post-procesele obișnuite includ: aplatizarea, reducerea diametrului, perforarea și îndoirea, etc. Dacă calitatea sudurii nu este suficient de puternică, va provoca o mulțime de resturi, iar costul va fi mult crescut.
Liniile automate de producție a conductelor din oțel inoxidabil au devenit foarte populare în atelierele moderne de producție. Monitorizarea manuală nu poate garanta că nu va exista scurgeri sau perforații în monitorizarea de 24 de ore. Prin urmare, unii clienți au menționat acest fenomen înainte. Ca supraveghere preventivă, Hangao Tech (Seko Machinery) va sugera instalarea unui instrument dedicat monitorizării calității sudurii. Când monitorul instrumentului detectează daune la sudură, soneria va suna o alarmă pentru a le aminti lucrătorilor să o gestioneze sau să o marcheze.
Metodele comune de testare nedistructivă pentru sudură includ:
(1) Metoda de inspecție radiografică (RT)
În prezent, metoda de detectare a defectelor radiografice utilizate pe scară largă este utilizarea razelor de penetrare din surse de raze (x, γ) pentru a pătrunde în sudură pentru a face filmul fotosensibil, iar imaginea defectelor din sudură este afișată pe negativul radiografic procesat. Este utilizat în principal pentru a găsi defecte precum pori, incluziuni de zgură, fisuri și penetrare incompletă în sudură.
(2) Detectarea defectelor cu ultrasunete (UT)
Folosind traductoare piezoelectrice, vibrația pulsului este generată de excitație electrică instantanee, iar undele cu ultrasunete sunt formate în metal cu ajutorul unui mediu de cuplare acustică. Când undele cu ultrasunete se întâlnesc defecte în timpul propagărilor, acestea vor fi reflectate și returnate la traductor, iar apoi impulsurile acustice vor fi transformate în electricitate, locația și severitatea defectelor din piesa de lucru pot fi evaluate prin măsurarea timpului amplitudinii și propagarea semnalului. Ultrasonic are o sensibilitate mai mare decât detectarea defectelor radiografice, este flexibilă și convenabilă, are un ciclu scurt, cu costuri reduse, eficiență ridicată și este inofensivă pentru corpul uman. Cu toate acestea, există și dezavantaje. De exemplu, afișarea defectelor nu este intuitivă, iar judecata defectelor de sudură nu este exactă, ceea ce este foarte afectat de experiența și competența tehnică a personalului de inspecție.
(3) Detectarea defectelor penetrante (PT)
Atunci când penetrantul care conține pigment sau pulbere fluorescentă este pulverizat sau acoperit pe suprafața sudurii pentru a fi inspectate, acțiunea capilară a lichidului este utilizată pentru a face penetrantul care pătrunde în defectul deschiderii suprafeței adsorbite pe suprafața sudurii, astfel încât să observe urmele de afișare defect. Inspecția penetrantului lichid este utilizată în principal pentru: Verificarea suprafeței canelurii, a suprafeței de gâdilare după gâdilarea arcului de carbon sau după îndepărtarea defectului de sudură, suprafața îndepărtată de instrument și defectul de deschidere a suprafeței din partea de inspecție a particulelor magnetice inconveniente.
(4) Detectarea defectelor magnetice (MT)
O metodă de înregistrare și afișare a defectelor folosind pulbere magnetică, bandă magnetică sau alte metode de măsurare a câmpului magnetic pentru a provoca o modificare a vitezei de radianță prin utilizarea defectelor de suprafață și de suprafață aproape de materiale magnetice și un câmp magnetic de scurgere are loc pe suprafață în timpul magnetizării. Detectarea defectelor magnetice este utilizată în principal pentru: inspecția defectelor de suprafață și de suprafață aproape. În comparație cu metoda de detectare a penetrării, această metodă nu numai că are sensibilitate ridicată la detectare și viteză mare, dar poate detecta și defecte la o anumită adâncime pe suprafață.
(5) Alte metode de detectare
Alte metode de detectare includ: analiza metalografică a pieselor mari de lucru, inspecția conținutului de ferită; analiza spectrală; test portabil de duritate; Test de emisie acustică etc.
