అద్భుతమైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఇండస్ట్రియల్ వెల్డెడ్ పైపుగా మారడానికి ముఖ్యమైన పరిస్థితులలో ఒకటి ఉన్నతమైన వెల్డ్ నాణ్యతను కలిగి ఉండటం. ఎందుకంటే వెల్డ్ యొక్క నాణ్యత వెల్డెడ్ పైపు పోస్ట్-ప్రాసెస్ యొక్క పరీక్షను తట్టుకోగలదా అని ఎలా నిర్ణయిస్తుంది. సాధారణ పోస్ట్-ప్రాసెస్: చదును చేయడం, వ్యాసాన్ని తగ్గించడం, గుద్దడం మరియు బెండింగ్ మొదలైనవి.
ఆధునిక ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లలో ఆటోమేటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ ప్రొడక్షన్ లైన్లు బాగా ప్రాచుర్యం పొందాయి. 24 గంటల పర్యవేక్షణలో లీకేజ్ లేదా చిల్లులు ఉండవని మాన్యువల్ పర్యవేక్షణ హామీ ఇవ్వదు. అందువల్ల, కొంతమంది క్లయింట్లు ఈ దృగ్విషయాన్ని ముందు పేర్కొన్నారు. నివారణ నిఘాగా, హాంగో టెక్ (సెకో మెషినరీ) వెల్డ్ యొక్క నాణ్యతను పర్యవేక్షించడానికి అంకితమైన పరికరాన్ని వ్యవస్థాపించాలని సూచిస్తుంది. ఇన్స్ట్రుమెంట్ మానిటర్ వెల్డ్ యొక్క నష్టాన్ని గుర్తించినప్పుడు, కార్మికులను నిర్వహించడానికి లేదా గుర్తించడానికి కార్మికులను గుర్తు చేయడానికి బజర్ అలారం వింటుంది.
వెల్డ్స్ కోసం సాధారణ నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ పరీక్షా పద్ధతులు:
(1) రేడియోగ్రాఫిక్ తనిఖీ పద్ధతి (RT)
ప్రస్తుతం, విస్తృతంగా ఉపయోగించే రేడియోగ్రాఫిక్ లోపం గుర్తించే పద్ధతి ఏమిటంటే, (X, γ) కిరణాల నుండి చొచ్చుకుపోయే కిరణాలను ఫిల్మ్ ఫోటోసెన్సిటివ్ చేయడానికి వెల్డ్‌లోకి చొచ్చుకుపోయేలా ఉపయోగించడం మరియు వెల్డ్ లోని లోపం చిత్రం ప్రాసెస్ చేసిన రేడియోగ్రాఫిక్ నెగెటివ్‌లో ప్రదర్శించబడుతుంది. ఇది ప్రధానంగా రంధ్రాలు, స్లాగ్ చేరికలు, పగుళ్లు మరియు వెల్డ్లో అసంపూర్ణ చొచ్చుకుపోవటం వంటి లోపాలను కనుగొనడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
(2) అల్ట్రాసోనిక్ లోపం గుర్తించడం (యుటి)
పైజోఎలెక్ట్రిక్ ట్రాన్స్‌డ్యూసర్‌లను ఉపయోగించి, పల్స్ వైబ్రేషన్ తక్షణ విద్యుత్ ఉత్తేజితం ద్వారా ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు ధ్వని కలపడం మాధ్యమం ద్వారా అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాలు లోహంలో ఏర్పడతాయి. ప్రచారం సమయంలో అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాలు లోపాలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, అవి ప్రతిబింబిస్తాయి మరియు ట్రాన్స్‌డ్యూసర్‌కు తిరిగి వస్తాయి, ఆపై శబ్ద పప్పులు విద్యుత్లుగా మార్చబడతాయి మరియు వర్క్‌పీస్‌లోని లోపాల తీవ్రతను సిగ్నల్ యొక్క వ్యాప్తి మరియు ప్రచార సమయాన్ని కొలవడం ద్వారా అంచనా వేయవచ్చు. రేడియోగ్రాఫిక్ లోపం గుర్తించడం కంటే అల్ట్రాసోనిక్ అధిక సున్నితత్వాన్ని కలిగి ఉంది, సరళమైనది మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, స్వల్ప చక్రం, తక్కువ ఖర్చు, అధిక సామర్థ్యం కలిగి ఉంటుంది మరియు మానవ శరీరానికి హానిచేయనిది. అయితే, ప్రతికూలతలు కూడా ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, లోపాల ప్రదర్శన సహజమైనది కాదు, మరియు వెల్డ్ లోపాల తీర్పు ఖచ్చితమైనది కాదు, ఇది తనిఖీ సిబ్బంది యొక్క అనుభవం మరియు సాంకేతిక నైపుణ్యం ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతుంది.
(3) చొచ్చుకుపోయే లోపం గుర్తించడం (పిటి)
వర్ణద్రవ్యం లేదా ఫ్లోరోసెంట్ పౌడర్ కలిగిన చొచ్చుకుపోయేటప్పుడు వెల్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై పిచికారీ లేదా పూత పూయబడినప్పుడు, ద్రవ యొక్క కేశనాళిక చర్యను వెల్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై శోషించబడే ఉపరితల తెరవడం యొక్క లోపంలోకి చొచ్చుకుపోయేలా చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా లోపం ప్రదర్శన జాడలను గమనించడానికి. ద్రవ చొచ్చుకుపోయే తనిఖీ ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది: గాడి ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేయడం, కార్బన్ ఆర్క్ గౌజింగ్ తర్వాత లేదా వెల్డ్ లోపం తొలగించబడిన తరువాత గౌజింగ్ ఉపరితలం, ఉపరితలం సాధనం ద్వారా తొలగించబడుతుంది మరియు అసౌకర్య అయస్కాంత కణ తనిఖీ భాగం యొక్క ఉపరితల ప్రారంభ లోపం.
(4) అయస్కాంత లోపం గుర్తించడం (MT)
మాగ్నెటిక్ పౌడర్, మాగ్నెటిక్ టేప్ లేదా ఇతర అయస్కాంత క్షేత్ర కొలత పద్ధతులను ఉపయోగించడం ద్వారా లోపాలను రికార్డ్ చేయడం మరియు ప్రదర్శించడం యొక్క పద్ధతి, ఉపరితలం మరియు అయస్కాంత పదార్థాల యొక్క ఉపరితలం లోపాలను ఉపయోగించడం ద్వారా ప్రకాశం రేటులో మార్పుకు కారణమవుతుంది మరియు అయస్కాంతీకరణ సమయంలో ఉపరితలంపై లీకేజ్ అయస్కాంత క్షేత్రం సంభవిస్తుంది. అయస్కాంత లోపం గుర్తించడం ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది: ఉపరితలం మరియు ఉపరితల సమీపంలో ఉన్న లోపాలను తనిఖీ చేయడం. చొచ్చుకుపోయే గుర్తింపు పద్ధతిలో పోలిస్తే, ఈ పద్ధతిలో అధిక గుర్తింపు సున్నితత్వం మరియు అధిక వేగం ఉండటమే కాకుండా, ఉపరితలంపై ఒక నిర్దిష్ట లోతు వద్ద లోపాలను గుర్తించగలదు.
(5) ఇతర గుర్తింపు పద్ధతులు
ఇతర గుర్తింపు పద్ధతులు: పెద్ద వర్క్‌పీస్ యొక్క మెటలోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ, ఫెర్రైట్ కంటెంట్ తనిఖీ; స్పెక్ట్రల్ విశ్లేషణ; పోర్టబుల్ కాఠిన్యం పరీక్ష; శబ్ద ఉద్గార పరీక్ష, మొదలైనవి.
