La canonada polida per acer inoxidable té una bona resistència a la corrosió, resistència a la calor, força de temperatura baixa i propietats mecàniques i una bona treballabilitat calenta com ara estampació i flexió.
S'utilitza àmpliament en equips d'aigua de mar, química, colorants, paper de paper, àcid oxàlic, fertilitzant i altres equips de producció. Tanmateix, el problema és com afrontar la superfície negra de la canonada d’acer inoxidable polit. Sota, Heraoo Tech (Seko Machinery) va ordenar algunes raons per a l’ennegrit de la superfície de canonada d’acer inoxidable polit i els seus mètodes de tractament:
En general, els bons productes de canonades polides d'acer inoxidable no tindran aquesta situació. Si la superfície del tub apareix negre durant un ús a llarg termini, és perquè el tub polit d’acer inoxidable produeix una pel·lícula d’òxid sota l’acció de l’aire. La pel·lícula d'òxid impedeix que el metall de l'acer inoxidable s'oxidi. Aquesta pel·lícula d'òxid no ha d'estar especialment oxidada. Netegeu -lo i no hi ha danys al tub. Els tubs polits d’acer inoxidable de diferents materials tenen algunes diferències en el contingut d’elements, de manera que el color de la pel·lícula oxidada també serà diferent, però tots no tindran cap efecte sobre el tub. Si creieu que això no és bonic, podeu fer polit.
Si la superfície de la canonada d'acer inoxidable polida es torna negra després de la soldadura, això és causada per una puresa de gasos de soldadura insuficient o oxidació d'alta temperatura. Els tres mètodes següents us ensenyen a evitar que passin aquestes coses.
1. Augmenteu la puresa de l’argó utilitzat en la soldadura de tubs polits d’acer inoxidable a l’argó pur. Des de la superfície exterior del tub, l’argó pur és significativament més brillant que la soldadura d’argó ordinària.
2. La part posterior ha de ser protegida pel gas argó. L’important canonada polida d’acer inoxidable s’ha de protegir després de la soldadura. En cas contrari, l’oxidació d’alta temperatura farà que la capa de soldadura passi per la part posterior per oxidar -se i produir defectes. Polisar la soldadura del darrere és com escòria. Després de la protecció, pot prevenir eficaçment l’oxidació posterior.
3. Podeu aplicar un agent de protecció posterior a la part posterior, que pot estalviar protecció contra l’argó. Només cal aplicar un gruix d’uns 1 mm. Aleshores, quan la part frontal es soldera, es forma una pel·lícula fina a la part posterior per formar una capa protectora.
4. Realitzeu un tractament de solució brillant a la canonada d’acer. El nostre forn de recobriment en línia de solució brillant es pot utilitzar en línia sense escalfar -se. La temperatura de calefacció predeterminada es pot assolir després de 10-15 segons després de començar, cosa que estalvia molt el consum d’energia. S'utilitza un túnel refrigerat per aigua completament tancat i la canonada es refreda sota una atmosfera de gas protectora per evitar que la canonada escalfada s'oxidi amb l'oxigen a l'aire.
5. Si heu trobat que les marques de soldadura de la canonada polida d’acer inoxidable són negres, podeu utilitzar la pasta de passivació d’escabetx per netejar -la. Cal utilitzar àcid per corroir la capa d'òxid negre a la superfície i, a continuació, esbandir -la amb aigua neta.
L’anterior és el motiu de la superfície negra de la canonada polida d’acer inoxidable i el mètode de tractament. Espero que us sigui útil. Si necessiteu més informació sobre el Maquinària de fabricació de canonades industrials d'acer inoxidable , continueu prestant -nos atenció.
