Ets aquí: a casa / Solució

Solució

Guangdong Hangao Technology Co., Ltd. es distingeix com a principal proveïdor de serveis de finestreta única a la Xina per a equips de canonades industrials d'acer inoxidable de gamma alta.La nostra àmplia cartera inclou línies de producció de canonades soldades de precisió, màquines de laminació de cordons de soldadura, equips de recuit brillant en línia i fora de línia, sistemes de seguiment de soldadura, sistemes de control intel·ligent, màquines de recuit brillant de tubs laminats d'acabat, màquines de recuit negre rotatiu i molt més.Estem orgullosos d'integrar perfectament R+D, fabricació, vendes i serveis de suport integral per satisfer les diverses necessitats de la nostra clientela.

Molí de tubs i línia de producció de canonades

Hangao és el líder mundial en el lliurament d'equips de fabricació de tubs d'acer inoxidable totalment automatitzats i línies de molí de tubs clau en mà.Amb un ric llegat de més de dues dècades al sector, comptem amb un equip complet dedicat al disseny, fabricació i suport postvenda.La nostra àmplia oferta inclou màquines de tubs soldades per làser, màquines de fabricació d'acer inoxidable de canvi ràpid de motlles, màquines de fabricació de tubs d'acer inoxidable de precisió, màquines de fabricació de tubs soldades amb titani i un espectre de solucions d'avantguarda.

VEURE MÉS

Màquina de recuit brillant i línia de producció de recuit brillant

Les màquines de recuit brillant de tubs d'acer inoxidable de Hangao han guanyat un gran reconeixement, amb una quota de mercat impressionant del 80% a la Xina.El nostre compromís amb l'avenç tecnològic continu, els serveis personalitzats d'alta gamma i el suport professional postvenda exemplar ha aconseguit el reconeixement dels clients exigents de la indústria.

VEURE MÉS

Màquina de recuit brillant i línia de producció de recuit brillant

Disseny de línia sencera

La solució de línia de producció de canonades d'acer inoxidable de Hangao s'alinea perfectament amb el panorama en evolució de la indústria intel·ligent, amb sistemes de control intel·ligents integrats capaços de registrar dades de producció en temps real i gestionar la línia.Amb una gran varietat de diàmetres de canonades, la nostra solució ofereix una varietat de mètodes de soldadura, que garanteixen una precisió, velocitat, rendiment i eficiència excepcionals.

Paràmetres

Secció de conformació i soldadura i dimensionament de molí de tubs

Es compon de peça de conformació, peça de soldadura, peça de refrigeració i peça de dimensionament.
Al principi, la part de conformació té la descomposició, el clúster lateral i el pas d'aleta per formar consecutivament la cinta i la cinta formada es fon amb un soldador TIG a la part de soldadura.

La part fosa es pressuritza mitjançant un suport de rodet de pressió per donar forma a la canonada.
La canonada es refreda a mesura que passa per la zona de refrigeració i es converteix en una canonada rodona o angular a la part de dimensionament.

Alta precisió

Extensió de l'eix ≤ 0,03 mm
Assegureu-vos un funcionament estable de l'equip

Enregistrament en temps real

Enregistrament i preservació integral de les dades de la línia de producció, traçables al corrent de soldadura, potència de solució sòlida, freqüència actual, etc. de cada tub d'acer

Velocitat ràpida

Assegureu-vos que la qualitat de la canonada soldada compleix els estàndards ASME i que la velocitat pot arribar als 7 m/min quan es fabriquen 304 canonades de 16 * 0,6 mm.

Alt rendiment

El rendiment pot arribar a superar el 98%.

Tall automàtic d'aigua

Alarma de perforació i funció de parada automàtica d'aigua

UN CLIC COMENÇA ATURA

Amb un sol clic, la funció d'inici aturada

Base de màquina duradora i no deformada

Utilitzeu acer gruixut per soldar en conjunt per temperar més de 4 hores dues vegades per assegurar-vos que la màquina es pot utilitzar a llarg termini sense deformacions.

20 anys de precipitació del procés, centrat en la personalització de gamma alta

Alt rendiment: més del 98%
Alta precisió: desnivell de l'eix ≤0,01 mm
Alta velocitat: 1-15 m/min

Sistema automàtic de canvi ràpid de rodets

Sistema de canvi ràpid de corró en línia i automàtic, canvi de corró en 10 minuts, reprendre la producció en 20 minuts

Llarga vida útil

Equipat amb broquets de greixatge per a la lubricació del coixinet, la vida del coixinet es millora en gran mesura

Actualització de fàbrica digital

La innovació lidera IoT intel·ligent
Funció d'autodiagnòstic perfecta
Comunicació del sistema MES de fàbrica intel·ligent
Preparació amb un sol botó, funció d'arrencada i parada, recollida d'informació, emmagatzematge de paràmetres

Molí de tubs Secció de recuit brillant

Màquina de recuit brillant intel·ligent
La màquina de recuit és un equip especialitzat que s'utilitza per escalfar canonades en línia a la temperatura requerida i, a continuació, refredar-les ràpidament per sota de 100 ℃ sota protecció de gas.Té un paper important en la reducció de la microestructura de la soldadura, el perfeccionament dels grans de la soldadura, l'eliminació de l'estrès de la canonada, la millora de les propietats mecàniques i la millora de la resistència a la corrosió.

Característiques

Innovació industrial: funció de protecció i control de la resistència d'aïllament: si el cos humà toca la barra de coure de sortida, el cable de connexió de coure nu o el conductor de l'inductor, pot protegir l'apagada.

La funció d'arrencada remota permet que la línia de producció iniciï de manera remota la font d'alimentació en línia

Protecció de l'interruptor de la bomba d'aigua: quan la bomba d'aigua està sobrecarregada, l'interruptor s'activa i la protecció de l'equip s'atura

Protecció de baixa pressió per a la circulació d'aigua de refrigeració.Quan la pressió de circulació de l'aigua de refrigeració és massa baixa, la protecció es tanca

Alarma de sobretemperatura i baixa temperatura: quan configurem les temperatures altes i baixes.En el procés de producció normal, hi ha una sortida d'alarma quan la temperatura és massa alta o massa baixa

Funció de recollida de dades: pot generar registres de paràmetres del procés de producció i dades de producció, desar-los al disc HMI i rastrejar les dades

Això pot proporcionar una adreça per a l'ordinador superior i llegir l'estat de treball i les dades de la font d'alimentació mitjançant el protocol modbus

Generació de la corba de temperatura: les dades de la corba de temperatura es poden desar a la unitat flash USB de la interfície HMI.Sempre que la unitat flash USB tingui suficient espai d'emmagatzematge, es pot protegir durant un any

Funció de moviment del túnel: quan el dispositiu troba una resistència anormal durant el funcionament, el dispositiu es mou automàticament i activa el sistema de protecció.