Estás aquí: Casa / Solución

Solución

Guangdong Hangao Technology Co., Ltd. distínguese como un dos principais provedores de servizos únicos en China para equipos de tubos industriais de aceiro inoxidable de gama alta.A nosa ampla carteira inclúe liñas de produción de tubos soldados de precisión, máquinas de laminación de cordóns de soldadura, equipos de recocido brillante en liña e fóra de liña, sistemas de seguimento de soldadura, sistemas de control intelixente, máquinas de recocido brillante de tubos laminados de acabado, máquinas de recocido negro rotativo e moito máis.Estamos orgullosos de integrar á perfección a I+D, a fabricación, as vendas e os servizos de apoio integral para satisfacer as diversas necesidades da nosa clientela.

Tube Mill & Pipe Production Line

Hangao é o líder mundial na entrega de equipos de fabricación de tubos de aceiro inoxidable totalmente automatizados chave en man e liñas de molinos de tubos.Cun rico legado de máis de dúas décadas na industria, contamos cun equipo completo dedicado ao deseño, fabricación e soporte posvenda.A nosa ampla oferta inclúe máquinas de tubos soldados con láser, máquinas de fabricación de aceiro inoxidable de cambio rápido de moldes, máquinas de fabricación de tubos de aceiro inoxidable de precisión, máquinas de fabricación de tubos soldados con titanio e unha gama de solucións de vangarda.

VER MÁIS

Máquina de recocido brillante e liña de produción de recocido brillante

As máquinas de recocido brillante de tubos de aceiro inoxidable de Hangao obtiveron un gran reconocimiento e acaparan unha impresionante cota de mercado do 80% en China.O noso compromiso co avance tecnolóxico continuo, os servizos personalizados de gama alta e o apoio profesional posvenda exemplar obtivo o recoñecemento de clientes máis esixentes da industria.

VER MÁIS

Máquina de recocido brillante e liña de produción de recocido brillante

Deseño de liña enteira

A solución de liña de produción de tubos de aceiro inoxidable de Hangao alíñase perfectamente co panorama en evolución da industria intelixente, con sistemas de control intelixente integrados capaces de rexistrar datos de produción en tempo real e xestionar a liña.Abarcando unha gama diversa de diámetros de tubos, a nosa solución ofrece unha variedade de métodos de soldadura, que garanten unha precisión, velocidade, rendemento e eficiencia excepcionais.

Parámetros

Sección de Formación e Soldadura de Tubos e Dimensionamento

Está composto por parte de conformación, parte de soldadura, parte de refrixeración e parte de dimensionamento.
Nun primeiro momento, a parte de formación ten a ruptura, o clúster lateral e o paso de aleta para formar consecutivamente a tira e a tira formada é derretida pola soldadora TIG na parte de soldeo.

A parte derretida é presurizada mediante un soporte de rolo para dar forma ao tubo.
O tubo arrefríase ao pasar pola zona de refrixeración e convértese nun tubo redondo ou angular na parte de dimensionamento.

Alta precisión

Descentramento do eixe ≤ 0,03 mm
Garantir un funcionamento estable do equipo

Gravación en tempo real

Rexistro e preservación exhaustivos dos datos da liña de produción, trazables á corrente de soldadura, a potencia da solución sólida, a frecuencia de corrente, etc. de cada tubo de aceiro.

Velocidade rápida

Asegúrese de que a calidade do tubo soldado cumpra os estándares ASME e que a velocidade pode alcanzar os 7 m/min ao facer 304 tubos de 16 * 0,6 mm.

Alto Rendemento

O rendemento pode alcanzar máis do 98%.

Corte automático de auga

Alarma de perforación e función automática de parada de auga

UN CLIC COMEZAR PARAR

Función de inicio e parada cun só clic

Base da máquina duradeira e non deformada

Use aceiro groso para soldar xuntos no seu conxunto para temperar máis de 4 horas dúas veces para asegurarse de que a máquina se pode usar a longo prazo sen deformación.

20 anos de precipitación de proceso, foco na personalización de gama alta

Alto rendemento: máis do 98%
Alta precisión: desnivel do eixe ≤0,01 mm
Alta velocidade: 1-15 m/min

Sistema automático de cambio rápido de rolos

Sistema de cambio rápido de rolo en liña e automático, cambio de rolo en 10 minutos, retomar a produción en 20 minutos

Longa vida útil

Equipado con boquillas de engraxamento para a lubricación dos rodamentos, a vida útil dos rodamentos mellora en gran medida

Actualización de fábrica dixital

Innovación lidera IoT intelixente
Función de autodiagnóstico perfecta
Comunicación do sistema MES de fábrica intelixente
Preparación cun só botón, función de inicio e parada, recollida de información, almacenamento de parámetros

Tubo Mill Sección de recocido brillante

Máquina de recocido intelixente e brillante
A máquina de recocido é un equipo especializado que se usa para quentar tubos en liña ata a temperatura necesaria e, a continuación, arrefrialos rapidamente a menos de 100 ℃ baixo protección de gas.Desempeña un papel na redución da microestrutura da soldadura, o refinamento dos grans de soldadura, a eliminación do estrés das tuberías, a mellora das propiedades mecánicas e a mellora da resistencia á corrosión.

características

Innovación na industria: función de monitorización e protección da resistencia de illamento: se o corpo humano toca a barra de cobre de saída, o cable de conexión de cobre espido ou o condutor indutor, pode protexer o apagado.

A función de inicio remoto permite que a liña de produción inicie remotamente a fonte de alimentación en liña

Protección contra disparo do interruptor automático da bomba de auga: cando a bomba de auga está sobrecargada, o interruptor automático dispara e detense a protección do equipo.

Protección de baixa presión para circulación de auga de refrixeración.Cando a presión de circulación da auga de refrixeración é demasiado baixa, a protección apágase

Alarma de sobretemperatura e baixa temperatura: cando configuramos as temperaturas altas e baixas.No proceso de produción normal, hai unha saída de alarma cando a temperatura é demasiado alta ou moi baixa

Función de recollida de datos: pode xerar rexistros de parámetros do proceso de produción e datos de produción, gardalos no disco HMI e rastrexar os datos

El pode proporcionar un enderezo para o ordenador superior e ler o estado de traballo e os datos da fonte de alimentación a través do protocolo modbus

Xeración de curva de temperatura: os datos da curva de temperatura pódense gardar na unidade flash USB da interface HMI.Sempre que a unidade flash USB teña espazo de almacenamento suficiente, pódese protexer durante un ano

Función de movemento do túnel: cando o dispositivo atopa unha resistencia anormal durante o funcionamento, o dispositivo móvese automaticamente e activa o sistema de protección.