Die Hauptgründe für die Verwendung von Schmiermitteln in Ölzeichnungsmaschinen umfassen die folgenden Aspekte:
Pipeline -Zeichnungsmaschinen sind in zwei Arten unterteilt: Luftzeichnung und Ölzeichnung. Es gibt viele Vorteile von Pipeline -Ölzeichnung. Hangao hat sich den Top -Technologieunternehmen der Branche angeschlossen, um gemeinsam eine neue Ölstopfenstruktur für Ölzeichnung Maschinen zu erstellen. Lassen Sie uns heute über die Vorteile der Verwendung von Schmiermitteln für Pipeline -Zeichnen in Ölzeichnungsmaschinen erfahren.
Reduzierung von Reibung und Verschleiß: Schmiermittel füllen die ungleichmäßigen Oberflächen mechanischer Teile, um einen Schmierfilm zu bilden, so dass die beweglichen Teile einen bestimmten Abstand beibehalten, den direkten Kontakt reduzieren und so den Reibungswiderstand reduzieren.
Kühlung und Wärmeissipation: Schmiermittel können auch dazu beitragen, die mechanische Geräte abzulösen und eine Überhitzung zu verhindern. Schmiermittel helfen mechanischen Geräten, eine geeignete Betriebstemperatur zu bewahren, indem er Wärme absorbiert und durchführt, wodurch Schäden durch Überhitzung verhindern.
Sealing und staubdicht : Schmiermittel bilden einen Schutzfilm auf den Versiegelungsteilen der mechanischen Geräte, um das Austreten von Flüssigkeit oder Gas zu verhindern, und verhindern, dass Staub, Schmutz und andere Verunreinigungen in die Ausrüstung gelangen, die Geräte sauber halten und normal betreiben.
Rust und Korrosionsprävention: Rosthemmer in Schmieröl können verhindern, dass mechanische Geräte durch feuchte Umgebung und Oxidation korrodiert werden, und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern.
Cleaning: Schmieröl kann dazu beitragen, Schmutz und Sediment auf der Oberfläche der mechanischen Geräte zu reinigen und den normalen Betrieb der Ausrüstung zu erhalten.
Buffierende und Stoßdämpfung: Schmieröl kann die Auswirkung und Vibration der mechanischen Geräte während des Betriebs verringern und die Stabilität und Zuverlässigkeit der Ausrüstung verbessern.
Transmission: Schmieröl kann verwendet werden, um Stromausrüstung wie Zahnräder, Ketten und Getriebegurte zu übertragen und den reibungslosen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.
Korrektes Gebrauch von Schmieröl:
Zyklus und Füllbetrag: Die Anforderungen an Schmiermittel variieren je nach den beweglichen Teilen, Arbeitsmethoden und Umgebungstemperaturen der Geräte. Schmiermittel verschiedener Arten und Marken sollten nach Bedarf hinzugefügt werden, und die Menge an Auftanken sollte angemessen sein. Zu viel oder zu wenig wirkt sich auf den Schmiererffekt aus.
Reguläre Inspektion und Wartung: Durch die ordnungsgemäße Verwendung und Aufrechterhaltung des Schmieröls können Sie den normalen Betrieb der Ölzugmaschine sicherstellen, die Lebensdauer der Geräte verlängern und die Möglichkeit eines Ausfalls verringern.
Jedes Mal, wenn das Endrohr gerollt wird, muss es den Prozess der Lösungsbehandlung durchlaufen. TA Stellen Sie sicher, dass die Leistung des Stahlrohrs den technischen Anforderungen entspricht. und Garantie für die Verarbeitung oder Verwendung nach der Verarbeitung zu gewährleisten. Der helle Lösungsbehandlungsprozess des ultra-langen nahtlosen Stahlrohrs war in der Branche schon immer eine Schwierigkeit.
Die herkömmliche Elektroofenausrüstung ist groß, deckt einen großen Bereich ab, hat einen hohen Energieverbrauch und einen großen Gasverbrauch. Daher ist es schwierig, eine helle Lösung zu realisieren. Nach Jahren harter Arbeit und innovativer Entwicklung, der Verwendung der aktuellen fortschrittlichen Induktionsheizungstechnologie und der DSP -Netzteil. Präzisionskontrolle der Heiztemperatur, um sicherzustellen, dass die Temperatur innerhalb von T2C gesteuert wird, um das technische Problem der ungenauen Steuerung der Induktionstemperatur zu lösen. Das beheizte Stahlrohr wird durch 'Wärmeleitung ' in einem speziellen geschlossenen Kühltunnel abgekühlt, der den Gasverbrauch stark reduziert und umweltfreundlicher ist.
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