‌ دلایل اصلی استفاده از روان کننده ها در دستگاه های ترسیم روغن

‌ دلایل اصلی استفاده از روان کننده ها در دستگاه های ترسیم روغن شامل جنبه های زیر است:

ماشین های ترسیم خط لوله به دو نوع تقسیم می شوند: ترسیم هوا و ترسیم روغن. فواید بسیاری از ترسیم روغن خط لوله وجود دارد. Hangao با شرکت های برتر فناوری این صنعت به هم پیوسته است تا به طور مشترک یک ساختار پلاگین نفتی جدید برای دستگاه های ترسیم نفت ایجاد کند. امروز ، اجازه دهید در مورد مزایای استفاده از روان کننده ها برای ترسیم خط لوله در دستگاه های ترسیم روغن اطلاعات کسب کنیم.

- کاهش اصطکاک و سایش: عملکرد اصلی روان کننده ها کاهش اصطکاک و سایش بین قطعات مکانیکی است و از این طریق عمر خدمات تجهیزات مکانیکی را گسترش می دهد. روان کننده ها سطوح ناهموار قطعات مکانیکی را برای تشکیل یک فیلم روان کننده پر می کنند ، به طوری که قطعات متحرک فاصله خاصی را حفظ می کنند ، تماس مستقیم را کاهش می دهند و در نتیجه مقاومت اصطکاک را کاهش می دهند.

'خنک کننده و اتلاف گرما': روان کننده ها همچنین می توانند به تجهیزات مکانیکی کمک کنند تا گرما را از بین ببرند و از گرمای بیش از حد جلوگیری کنند. روان کننده ها به تجهیزات مکانیکی کمک می کنند تا با جذب و انجام گرما ، دمای کار مناسب را حفظ کنند و از آسیب های ناشی از گرمای بیش از حد جلوگیری می کنند.

‌ سلامت و ضد گرد و غبار: روان کننده ها برای جلوگیری از نشت مایع یا گاز ، یک فیلم محافظ را بر روی قسمت های آب بندی تجهیزات مکانیکی تشکیل می دهند و از ورود گرد و غبار ، خاک و سایر ناخالصی ها به تجهیزات ، تمیز نگه داشتن تجهیزات و کار کردن به طور عادی جلوگیری می کنند.

پیشگیری و پیشگیری از خوردگی: مهار کننده های زنگ زدگی در روغن کاری می توانند از تجهیزات مکانیکی در محیط مرطوب و اکسیداسیون جلوگیری کنند و عمر خدمات تجهیزات را گسترش دهند.

‌ تمیز کردن: روغن روغن کاری می تواند به تمیز کردن خاک و رسوب روی سطح تجهیزات مکانیکی و حفظ عملکرد عادی تجهیزات کمک کند.

‌ Buffering و جذب شوک ‌: روغن کاری کننده می تواند باعث کاهش ضربه و لرزش تجهیزات مکانیکی در حین کار شود و ثبات و قابلیت اطمینان تجهیزات را بهبود بخشد.

transmission ‌: روغن روغن کاری می تواند برای روغن کاری و انتقال تجهیزات برق مانند چرخ دنده ها ، زنجیرها و کمربندهای انتقال استفاده شود تا از عملکرد صاف تجهیزات اطمینان حاصل شود.

‌ استفاده از روغن روغن کاری:

sycle چرخه و پر کردن مقدار: الزامات مربوط به روان کننده ها بسته به قسمت های متحرک ، روش های کار و دمای محیط تجهیزات متفاوت است. روان کننده ها از انواع و مارک های مختلف باید طبق نیاز اضافه شوند و میزان سوخت گیری مناسب باشد. بیش از حد یا خیلی کم بر اثر روانکاری تأثیر می گذارد.

respection و نگهداری منظم: به طور مرتب وضعیت روغن روغن کاری را بررسی کنید ، روغن هیدرولیک خراب و بدتر را به موقع جایگزین کنید و روغن روغن کاری کننده را در عملکرد تمیز و پایدار نگه دارید. با استفاده صحیح و نگهداری روغن روغن کاری ، می توانید عملکرد عادی دستگاه کشش روغن را تضمین کنید ، عمر خدمات تجهیزات را افزایش داده و احتمال خرابی را کاهش دهید.